矩形风管及部件制造与装置工艺

来源：暖通南社

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矩形风管、管部件制造：

（一）矩形风管结构方式

1 规则：

① 矩形风管以外边长为准。

② 风道以内径或内边长为准。

2 矩形风管常见的规格尺寸见表1

表1

边长mm

边长mm

边长mm

边长mm

边长mm

120

320

800

2000

4000

160

400

1000

2500

4500

200

500

1350

3000

250

630

1600

3500

注：矩形风管长边与短边之比普通应不大于4：1。

3 风管衔接采用咬口衔接。

4 矩形通风管道的统一规格见表2。

表2

（二）施工准备

1.资料

依据设计选材及用量，普通采用镀锌钢板。厚度选择见表2。

2.机具、辅材

剪板机、咬口机、电焊机、型钢切割机、台钻、麻花钻头、作业平台、钢轨、铁锤、钣金锤、钢直尺、钢卷尺、角尺、划规、花针、冲心錾、线坠、塞尺、木锤、电剪子、手铁剪、钢锯、塑料布、胶带、擦机布、洗濯剂、盆等。

3.工作条件

⑴ 有审核后的风管施工图纸及部件图纸。

⑵ 加工作业场地，要有足够的光线和堆放保存废品、半废品及避雨雪的中央。

⑶ 加工设备、机具布置要基本合理，具有一定的科学性，构成流水作业，照明、机具等保险防护措施要齐全。

（三） 施工操作步骤

1.风管制造

⑴ 检查、清洗名义

检查镀锌钢板能否有划伤或其它伤痕或孔洞，将洗濯剂倒入盆内用水稀释后，用擦机布擦洗镀锌钢板名义，抵达去污去油目的，单调后备用。

⑵　剪裁

镀锌钢板普通规格都是1m×2m，我们就是应用它，再依据设计所给风管平面图加工而成风管的。选择钢板厚度时假如大边长小于250mm的厚度用δ0.5mm的；大边长小于800mm的用δ0.75mm的；大边长小于1600mm的用δ1.0mm的；大边长大于1600mm的用δ1.2mm厚的。

① 直风管

依据设计的风管平面图中所给的风管截面中止剪裁，有时依据实践状况能够恰当变更但要保障截面积不变。例如截面积为400×320的矩形风管就要剪出两块宽400的料，两边留出20~30mm（咬边用）的余量；同样再剪出两块宽320mm的料，也留出6~8mm的余量。咬口衔接而成。

② 弯头

由两块长方形的钢板和两块下面图形中的一种，咬口衔接而成。长方形板料的宽度为A，长度为L。

③ 三通

由两块长方形的钢板和两块下面图形咬口衔接而成。长方形板料的宽度为A.。

④　异径接头

由两块长方形的钢板和两块下面图形中的一种，咬口衔接而成。长方形板料的宽度为B，长度为L。变径管的长度按下式计算：

⑤ 来回弯

来回弯又叫灯差弯，是用来逾越或让其他管道或障碍物用的配件。弯头角度由偏心距离h和来回弯的长度L决议。

⑶ 风管咬口衔接

普通步骤：

① 按风管规格尺寸及图纸请求的不同选择板材厚度。留足咬口的余量，中止展开下料。

② 划线时要有科学性、除做到角直、线平、等分精确外，还要合理节约用料，校验尺寸，抵达精确的目的。剪切线、倒角线、折方线、翻边线、留孔线、咬口线一定都要画齐、画全。

③ 剪切、倒角要精确，板材剪切后咬口前必须用铁剪子中止倒角，操作时避免接缝、翻边处堆叠。倒角外形如下图所示。

④ 制造风管微风管部件时采用分离咬口。

⑤ 咬口衔接中的咬口宽度和留量，依据板材厚度而定。钢板厚度0.7以下咬口宽度B为6~7mm；钢板厚度δ0.7~0.82mm,B为7~8mm；钢板厚度δ0.9~1.2mm,B为9~10mm。见图(1)：

⑥　风管在合口前按图（2）凹槽内打入白色密封胶再合口。

⑷ 风管法兰的制造

① 风管法兰用料应契合表3

表3

矩形风管大边长（mm）

法兰用料规格（mm）

≤630

800~1250

1600~2000

L25×4

L30×4

L40×4

注：矩形法兰的四角应设置螺孔。

②矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应留意使焊接成型的法兰内径不能小于风管的外径，普通状况下应略大于2~3mm。

③下完料的角钢放在焊接平台上中止焊接，焊接时按各种规格运用模具并卡紧，保障垂直度战争行度再焊接。

④ 焊接完的法兰每对为一组在钻床上钻出铆钉及螺栓孔，孔距不应大于150mm。

⑤ 法兰盘焊接完后去焊药，影响衔接的中央用角向磨光机打平，刷两遍底漆，待底漆干前方可中止下道工序。

⑥ 角钢法兰的立面与平面应保障互成90°角。衔接用的螺栓和铆钉宜采用同样规格的螺栓和铆钉。

⑸风管与法兰衔接

风管与法兰采用铆钉衔接，先中止技术质量和尺寸的复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出6~9mm左右翻边量，风管折方线与法兰平面应垂直，然后用铆钉将风管与法兰铆固。显露高度大约在3～4mm，后将显露的6～9mm的翻边打平使其贴在角铁面上。

风管与法兰铆接组合时应经常用角尺校验风管与法兰的垂直度和法兰与法兰面的平行度尺寸倾向，及时调整，避免超差。

⑹风管加固

① 矩形风管边长≥630mm和保温风管边长≥800mm时，其管断长度在1.2m以上应采用加固措施。

②我们常用的风管加固措施是在这段风管中间再围一圈角钢框加固,角钢规格能够等于或略小于法兰规格；角钢与风管铆接应坚固、距离应平均，不应大于220mm，两相交处应衔接成一体。

⑺风管加工完后肃清风管内灰尘杂物，擦洁净后将风管两端用塑料布包扎，以免进入灰尘。

质量规范：

1.风管的规格、尺寸必须契合设计图纸的请求。风管咬口缝必须紧密，宽度平均，无孔洞半咬口和胀裂缺陷。直管纵向咬口缝和焊缝应错开。风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。

2.风管外观质量应抵达折角平直，圆弧平均，两端面平行，无翘角，名义凹凸不大于10mm；风管外边长的允许倾向：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许倾向为2mm，对角线长度之差不应大于3mm；风管与法兰衔接坚固，翻边平整，宽度在6~9mm并紧贴法兰。

3.风管法兰上螺栓和铆钉间距不大于150mm,焊接应坚固，焊缝处不设置螺孔，矩形法兰的四角应设置螺孔。

4.风管加固应坚固牢靠、划一，间距适合，平均对称。

5.风管及法兰制造尺寸的允许倾向和检验措施应契合表4

表4

矩形风管

大 边

≤300mm

0

-1

尺量检查

＞300mm

0

-2

矩形法兰边长

+2

用尺量四边

0

两对角线之差

3

尺量检查

法兰平整度

2

法兰焊缝对接处的平整度

1

法兰放在平台上，用塞尺检查

6.矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝。

7.风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的资料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

8.不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰衔接不得采用S形插条、直角形插条及分离角形插条等方式。

9.风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂。

10.镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

装置操作工艺：

（一）装置方式

常见的装置方式有整体吊装、分段装置和单节装置。

（二）施工准备

1.资料

运用的规范件必须同风管规格配套如：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、焊丝、帆布或人造革、射钉、收缩螺栓、吊杆等。

2.机具、护具

手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电（气）焊工具、各种规格呆扳手、螺丝刀、木锤、点头、手铁剪、倒链、高凳、滑轮、绳索、尖冲、錾子、射钉枪、活扳子、保险帽、保险带等。

（三）装置操作

⑴检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸能否契合设计图纸请求，有无遗漏现象。预留的孔洞应比风管实践截面积每边尺寸大100mm。

⑵依照设计图纸找出风管所处的位置及走向，参照土建给出的基准线肯定风管底标高。

⑶ 标高肯定后，按风管所在空间的位置及周围环境，依照定额制造托架。

⑷ 设置吊点：依据吊架方式布置吊点：有预埋件法、电锤透孔法、收缩螺栓法和射钉枪法。然后两者只能用于支托细微荷载的外砌体结构层上，我厂基本选用收缩螺栓法。

①前期预埋件法，普通由预留人员将预埋件按图纸坐标、位置和支、吊架间距、坚固固定在土建结构钢筋上。这些工作要在绑钢筋时中止。

②后期预埋件法。在砖墙上埋设支架，应依据风管的标高算出支架型钢名义离空中距离，找出正确的装置位置。然后依次为中心打出80mm×80mm的方洞。但需留意不得切断钢筋。孔的内外大小应分歧，深度比支架埋进墙的深度大20~30mm。打好洞后，用水把墙洞浇湿，并冲出洞内的砖屑。然后，在墙洞内先添塞一部分1：2水泥砂浆，把支架埋入。埋入深度普通为150~200mm。用水平尺校平支架，添入水泥浆时，应稍低于墙面，以便于土建装饰人员中止墙面装修。

③收缩螺栓法。特性是施工灵活、精确、快速。但不应大面积、全系统采用此措施。特别是大风管和有动荷载的装置位置更不宜运用此措施。施工过程是肯定为搭设高架或高架梯子，用电锤打出于收缩螺栓配套的眼。然后镶入收缩螺栓即可，细致距离是：400mm以下的风管每3m一个吊架；400mm以上的每2m一个吊架

④射钉枪法。用于周长小于800mm的支风管的装置，其特性同收缩螺栓，运用时应特别留意保险。

⑤电锤透孔法。在楼板上漏留了预埋件可在肯定风管吊杆位置后，用电锤在楼板上打一透孔。然后在空中上剔一个长300mm、深20mm的槽。将吊杆镶入槽中，用水泥砂浆将槽添平。

⑸装置支、吊、托架

①按风管的中心线找出吊杆敷设位置，但吊杆在风管的中心线上；双吊杆能够托板的螺栓孔距或风管的中心线对称装置。但一定要思索到保温厚度。

②吊杆依据吊件能够焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接时应涂防锈漆。

③立管管卡装置时，应先把最上面的一个管件固定好，在用线坠在中心处吊线，下面的管卡即可按线中止固定。

④风管较长时，需求装置一排支、吊架，可先把两端装置好，然后以两端的支、吊架为基准，用拉线找出中间支、吊架的标高中止装置。

⑤支、吊、托架装置应留意的问题：

a.风管装置，管路较长时，应在恰当位置增设固定支、吊架，避免摆动；

b.支、吊、托架的标高必须正确。关于有坡度请求的风管，托板的标高也应按风管的坡度请求布置和装置；

c.支、吊架的预埋件或收缩螺栓埋入部分不得涂刷油漆，并应除去油污；

d.支、吊架不得装置在风口、阀门、检查孔等处，以免障碍操作。吊架不得直接吊在法兰上；

e.矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上巩固的隔热资料，其厚度与保温层相同，避免产生“冷桥”。

⑹ 风管排列组合、法兰衔接

①按设计请求做法兰垫圈，擦拭掉法兰名义的异物和积水。

②法兰垫料不能挤入或突入风管内，否则会增加活动阻力。

③空气洁净系统严禁运用石棉绳等易产生粉尘的资料，法兰垫圈应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形衔接（见下图），并涂胶粘牢。法兰平均压紧后的垫料宽度应与风管内壁平行。

④法兰衔接后严禁往法兰缝隙内添塞垫料。

⑤法兰衔接时，按设计请求装置垫料后，把两个法兰先对证，穿上几个螺栓并带上螺母，暂时不要紧固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到一切螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。衔接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管衔接能否平直。

⑥法兰衔接应留意的问题

a.法兰如有破损(开焊、变形等)应及时改换、修理；

b.衔接法兰的螺母应在同一侧；

c.全部紧固件应有镀锌层或涂层。

⑺风管装置

依据施工现场状况，能够在空中连成一定的长度，然后采用吊装的措施就位；也能够把风管一节一节地放在支加上逐节衔接。普通装置次第是先干管后支管。竖风管的装置普通是由下至上中止。

⑻风管接长吊装

这是一种将在空中上衔接好的，衔接长度在10~20m左右的风管，用倒链、滑轮或人工抬的措施将风管升至吊架上的措施。风管吊装步骤：

①首先应依据现场细致状况，在梁、柱上选择两个以上牢靠的吊点，然后挂好倒链、滑轮。

②用绳索将风管捆绑坚固。塑料风管、玻璃钢风管如需整体吊装，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木方(30mm×30mm)托住风管底部，周围应有软性资料做垫层，方可起吊。

③起吊时，当风管离空中200~300mm时，应中止起吊，认真检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣能否牢靠，风管的重心能否正确，调整好，没问题后，再继续起吊。

④风管放在支、吊架上后，将一切托板和吊杆衔接好，肯定风管稳定后好后，才能够解开绳扣。中止下一段的装置。

⑼风管分节装置

关于不便于悬挂滑轮或受场地限制，不能中止整体吊装时，可将风管分节用绳索拉倒脚手架上，然后抬到支架上对正法拦逐节装置。

⑽风管部件装置

①阀门装置时，应留意阀门调理装置设在以便于操作的部位；装置在高处的阀门也要使其操作装置处于离空中或平台1~1.5m处。

②阀门装置终了后，应留意阀门体外部明显地标出开关方向及开启水平。关于保温的风管系统，应在保温层外设法做标记，以便于调试和管理。

③防火阀门的装置，有水平装置和垂直装置， 由左式和右式之分。在装置时务必留意，不能装反。

④防火阀门的易熔件应在装置完风管和阀体后再装置。由于在运输和装置过程中有可能零落，在装置前还应再试一下阀板或叶片关闭能否灵活和紧密。

⑤风口装置多分为软衔接和硬衔接两种，依据工程不同，软衔接多采用帆布或聚酯软接头。细致制造措施：软联每个侧面采用双层帆布制造，制造完成后保障软连的内外侧全部润滑平整。软衔接是先将软管的100~150mm固定在支风管上，待吊顶、链节，现将支风管按吊顶、装修给出的标高甩至与风口便于衔接的位置，或在吊顶做龙骨时，支风管固定风口用的螺钉都不能再风口名义呈现，应处置在风口内侧或百叶之间。

⑥带阀门的风口在装置前和装置后都应扳动一下调理手柄或杆。由于在运输和装置过程中都有可能变形，即便是微小的变形也可能影响调理的灵活性。

⑦在装置风口时，应留意风口与房间内的顶线和腰线谐和分歧。风管装置时，风口应服从房间的线条。吸顶装置时，散流器应与顶面平齐。散流器的每层扩散圈应坚持等距。散流器与风管的接口应坚固牢靠。

（四）风管装置施工后检测

1.检测措施

我们通常采用漏光实验措施：关于一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带维护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若风管外能察看到光线射出，阐明有严重的漏光，应对风管中止修补后再试。

2.呈现漏光的处置措施

假如呈现漏风的状况，必须求采取措施修补。再次测试能否漏风，有漏风继续修补。如此循环直至风管不漏风为止。保障所运用的风管都是密闭不漏风。

（五） 质量规范

1.风管接口的衔接应紧密、坚固。风管法兰的垫片材质应契合系统功用的请求，厚度不应小于3mm。垫片不应突入管内，宜不易突出法兰外。

2.柔性短管的装置，应松紧适度，无明显扭曲。

3.可伸缩性金属或金属软风管的长度不宜超越2m,并不应有死弯或塌凹。

4.风管与砖、混凝土风道的衔接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设防雨装置。

5.风管的衔接应平直、不扭曲。明装风管水平装置，水平度的允许倾向为3/1000，总倾向不应大于20mm。明装风管垂直装置，垂直度的允许倾向为2/1000，总倾向不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显倾向。

6.风管支、吊架的装置应契合下列规则：

a.风管水平装置，长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管得支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；关于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

b.风管垂直装置，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

c.风管支、吊架宜按国标图级与规范选用强度和刚度相顺应的方式和规格。对边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的直、吊架应按设计规则。

d.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接纳的距离不宜小于200mm。

e.当水平悬吊的主、干风管长度超越20m时，应设置避免摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

f.吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完好、光亮。装置后个副支、吊架的受力应平均，无明显变形。

风管或空调设备运用的可调隔振支、吊架的拉伸或紧缩量应按设计的请求中止调整。

7.防火阀长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。

8.矩形风口制造允许倾向如下表： 单位：mm

边 长

＜300

300~800

＞800

允许倾向

0~ -1

0~ -2

0~ -3

对角线长度

＜300

300~500

＞500

对角线长度之差

≤1

≤2

≤3

风口与风管的衔接应紧密、坚固，与装饰面相紧贴；名义平整、不变形，调理灵活、牢靠。条形风口的装置，衔接缝应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内的相同风口的装置高度应分歧，排列应划一。

风口装置前应打扫洁净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。

风口水平装置，水平度的倾向不应大于3/1000。

风口垂直装置，垂直度的倾向不应大于2/1000。

带高效过滤器的送风口，应采用可分别调理高度的吊杆。

9.风阀、其它活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其它防腐处置（如喷塑或烤漆）阀体与外界相通的缝隙处，应有老部的密封措施。

10.消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接顶风面的布置覆面层（不宜产尘的资料）应有维护措施；搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。壁板与隔板分离处应紧贴、紧密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应契合设计请求。

油漆及防腐施工工艺

（一）施工准备

1．资料:

防腐涂料、溶剂和稀释剂等。

2．机具、护具

⑴机具：油刷、小油桶、搅拌工具、抹布。人字梯、高凳、空气紧缩机、喷枪、钢丝刷等。

⑵护具：手套、口罩、眼镜。

⑶消防器材：泡沫灭火器、干砂、防火铁锹。

（二）施工操作内容

1.基本处置

⑴除锈、打扫、磨砂布：用钢丝刷、砂布、尖头锤、锉刀及扁铲等将金属名义的锈垢、氧化皮、焊渣、毛刺及其它污物肃清洁净。用砂布普遍打磨一遍，显露金属原色，然后用棕扫埽打扫洁净。遇有油污、沥青等物，应用汽油或煤油、松香水、苯类溶剂清洗洁净。也可用电动、风动除锈工具除锈。

⑵刷防锈漆：用设计请求的防腐漆满刷一遍。如原已刷过防腐漆，应检查其有无损坏及有无锈斑。凡有损坏及锈斑处，应将原防锈漆层根除，用钢丝刷和砂布彻底打磨洁净后，再补刷防锈漆一遍。涂刷措施是油刷上下铺油，横竖交叉的将油刷匀，再把刷迹理平。留意每次刷油应“少蘸油，蘸多次油”。

2.手工涂漆

⑴涂刷第一遍时首先选好设计所需的涂料种类，并选择配套的稀释剂或溶剂，以抵达盖底、不流淌、不显刷迹。涂刷时厚度要平均分歧，不得刷漏。涂刷次第、措施参照刷防腐漆。

⑵刷第二遍时，如普通油漆为最后一层油漆，应用原装油漆涂刷，但不宜参催干剂，以坚持涂层名义光泽。如选用中、高级油漆为最后面漆应增加磨光、潮布擦净等工序。但在通风空调中很少采用。

3.部件油漆

部件涂刷或喷涂油漆同以上措施一样，但应留意风口、阀门等的活动部件不要让油漆粘住，使其不能活动。

避免阀门开启不能抵达规则角度。同时留意调理启、闭标记不要用油漆掩盖上，以免影响部件质量。

4.支、吊、托架油漆

在普通状况下，支、吊、托架与设备、风管所处环境相同，因而其防腐处置应与设备、风管一样。

（三）质量规范

1.契合设计请求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起泡、流坠、皱皮等现象。厚度平均，名义光亮、润滑。

2.刷油前，铁锈、灰尘、焊渣应肃清洁净。管道设备等涂刷的面漆（如：银粉漆或着色漆）、漆膜、颜色应平均分歧，名义光亮、润滑。

3.各类管道涂色标记精确、明显。

绝热工程施工工艺：

（一）施工准备

1．资料

绝热资料要具有出厂合格证明书或质量审定文件，同时应契合设计参数和消防防火规范请求。

设计参数：导热系数为0.022~0.047W/m·K；

防火规范：不然、难燃、阻燃。

常用绝热资料：

纤维状：岩棉板、管；铝箔岩棉板、管；超细玻璃棉板、管。

多孔状：蔽孔橡胶板；聚氨酯泡沫塑料等。

绝热隶属资料；粘结胶剂、铝箔胶带、固定钉、镀锌铁丝等。

2．机具、护具

刚锯条、手锯、剪刀、钢板尺、卷尺、毛刷、打包钳、抹布、风帽、套袖、口罩、手套、毛巾等。

（二）施工操作内容

1.风管及部件绝热工程

⑴依据风管的断面尺寸和所处的部位肯定绝热固定钉数量。固定保温钉散布应平均，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温资料边沿的距离应小于120mm。用墨斗划线要尽可能保障保温钉横平数直且间距相等。

⑵肯定保温钉位置后，先将风管壁上的尘土、油垢擦净，再将粘结剂分别涂抹在风管壁面和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘结在一同。保温钉粘牢后应待12~14h后再覆铺绝热资料。

⑶绝热资料下料要精确，套裁下料，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横缝错开，小块资料应尽量用于风管上平面中间部位。

包玻璃岩棉保温的风管横断面如下图（1），包蔽孔板橡胶的保温风管如下图（2）：

（三）质量规范

1.保温资料的材质、规格及防火性能必须契合设计和防火请求。电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非熄灭资料。要出具资料合格证明或作熄灭实验。

2.风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、紧密、无缝隙。用粘结资料粘贴的保温资料要粘贴坚固，拼缝用粘结资料填充丰满、密实，拼缝平均划一、平整分歧、纵向缝错开。

3.铝箔胶带维护层应松紧适度、搭缝宽度平均，平整美观。

4.阀门保温后，启闭标记要明白、明晰、美观、操作方便。

5.保温层厚度允许倾向+10% ~ -5%。用钢刺入隔热层和尺量检查。

留意事项：从事岩棉板、超细玻璃棉板等作业时，衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施。

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