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[分享]风管装置的21种质量通病

2023-1-2 18:08| 发布者: 挖安琥| 查看: 115| 评论: 0

放大缩小

简介：通病1：风管系统采用组合式法兰衔接时接口漏风（1）四块管片的下料咬口缝留量要控制在规范以内（指雄榫和雌榫的咬口流量）。低规范请求：风管必须经过工艺性的检测或考证，其强度和紧密性请求应契合设计或下列规则： ...

通病1：风管系统采用组合式法兰衔接时接口漏风

（1）四块管片的下料咬口缝留量要控制在规范以内（指雄榫和雌榫的咬口流量）。低规范请求：风管必须经过工艺性的检测或考证，其强度和紧密性请求应契合设计或下列规则：

1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2 矩形风管的允许漏风量应契合以下规则：

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0.352P0.65

高压系统风管QH≤0.0117P0.65

式中 QL 、QM 、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/（h·m3）］；

P———指风管系统的工作压力（Pa）。

3 低压、中压圆形金属风管、复合资料风管以及采用非法兰方式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规则值的50%；

5 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规则，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规则。

缘由剖析：

（1）通风、空调系统选用的法兰垫片材质不契合《施工验收规范》的请求；

（2）法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固水平；

（3）管片下料咬口留量超越规范请求；

（4）咬口缝和法兰插条接缝处及孔洞缝隙处未用密封膏封严。

结果：风管系统采用组合式法兰衔接严重漏风，漏风实验分歧格，不契合质量规范，构成整个系统风量损失过大，无法满足风量请求，并构成能源严重糜费。

防治措施：

中压风管可采用按钮式咬口；高压风管或洁净系统风管四角处应用转角咬口缝或分离角咬口。

（2）风管咬口缝、无法兰插条接缝处及孔洞缝隙处，都必须用密封膏封严，不得漏风。

（3）法兰垫料必须采用不透气、弹性好、不易老化的衔接资料，厚度3～5mm，宽度不应小于10mm。

通病2：风管装置前未肃清内部杂物

规范请求：6.3.1 风管的装置应契合下列规则：1 风管装置前，应肃清内、外杂物，并做好清洁和维护工作。

结果：

风管系统调试运转时灰尘大污染墙面及装饰，系统阻力增大严重时梗塞过滤网和管道。

措施：

风管装置前，肃清内、外杂物，并做好清洁和废品，施工后及时封堵管口。

通病3：风管支、吊架间距过大

规范请求：风管支、吊架的装置应契合下列规则：

1 风管水平装置，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；关于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；

2 风管垂直装置，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；

3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相顺应的方式和规格。关于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规则。

4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接纳的距离不宜小于200mm。

结果：

风管支吊架的间距过大，会构成风管变形，影响感官效果；假如胀锚螺栓运用不当，分管的重量超越吊点的承载力以至会构成风管坠落，呈现施工保险隐患。

措施：

（1）风管支吊架的间距：按规范请求角钢法兰风管水平装置，直径或大边尺寸小于400mm，间距不大于4mm；大于或等于400mm，间距不应大于3mm。风管垂直装置，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应小于2个。户外保温风管支吊架的间距应按设计请求。螺旋风管的支吊架间距可为普通水平风管支吊架间距的1.25倍。组合法兰风管的间距为2～3M。特殊风管，如硬聚氯乙烯、无机玻璃钢风管、防火风管等其支吊架的间距可适量减少，或采用普通风管的0.7倍；

（2）依据吊点采用铆固螺栓直径的大小，正确运用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径；（参见表）

通病4：风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处，未设预埋管或防护套管

规范请求：6.2.1 在风管穿过需求封锁的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性资料封堵。

现象：

（1）风管穿越防火、防爆的墙体或楼板处，未设预埋管或防护套管；

（2）制造防护套管的钢板厚度太薄，不满足规范请求；

（3）防护套管与风管之间未用不燃柔性资料封堵。

缘由剖析：

（1）施工单位对规范不熟习或不注重。

（2）施工单位为俭省成本，偷工减料。

措施：

（1）图纸会审时设计单位应向施工单位强调风管穿过防火、防爆的墙体或楼板处设置预埋管或防护套管是规范强迫性条文所请求的必须严厉执行，并对细致做法中止严厉交底。从俭省成本和方便施工思索，不需做绝热处置的风管倡议设预埋管，需求绝热的风管倡议设防护套管；

（2）施工过程中，监理单位应增强检查，发现问题应请求施工单位补设，防护套管钢板厚度缺乏1.6mm的应撤除返工。

通病5：砖结构风道与金属风管衔接处未设预埋件或密封缝隙过大或衔接处不紧密。

规范请求：6.3.1 7 风管与砖、混凝土风道的衔接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置；

结果：

无法中止砖、结构风道与金属风道的衔接，构成系统漏风量过大，构成能源的损失。

措施：

在施工中必须按请求在砖、结构风道与金属风道衔接处设置预埋件，或请求土建单位配合中止堵封，确保衔接紧密。

通病6：风管系统未设防摆支架

规范请求： 6.3.4 5 当水平悬吊的主、干风管长度超越20m时，应设置避免摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

结果：

系统运转时产生风管移动、震动。

措施：

按请求设置防摆支架。

通病7：各类风阀装置位置不便于操作和检修

规范请求：6.2.4 风管部件装置必须契合下列规则：

1 各类风管部件及操作机构的装置，应能保障其正常的运用功用，并便于操作；

2 斜插板风阀的装置，阀板必须为向上拉启；水平装置时，阀板还应为顺气流方向插入；

3 止回风阀、自动排气活门的装置方向应正确。

6.3.8 各类风阀应装置在便于操作及检修的部位，装置后的手动或电动操作装置应灵活、牢靠，阀板关闭应坚持紧密。

结果：

无法操作和检修

措施：

装置在便于操作及检修的部位，吊顶或井道内设置检修口。

通病8：风管系统装置后不按规则作漏光、漏风检查和实验（同1）

规范请求：4.2.5 风管必须经过工艺性的检测或考证，其强度和紧密性请求应契合设计或下列规则：

1 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂；

2 矩形风管的允许漏风量应契合以下规则：

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0.352P0.65

高压系统风管QH≤0.0117P0.65

式中 QL、QM 、QH——系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量［m3/（h·m3）］；

P———指风管系统的工作压力（Pa）。

3 低压、中压圆形金属风管、复合资料风管以及采用非法兰方式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规则值的50%；

4 排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规则，1～5 级净化空调系统按高压系统风管的规则。

结果：

风管系统装置后不按规则作漏光、漏风检查和实验，如关于风管的制造和装置质量较差的系统，将会构成系统大量漏风，使整个系统和项目工程达不到运用请求，增加不用要的返工和糜费，同时也糜费了能源。

措施：

（1）严厉依照《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2016的请求执行，漏光或漏风量测定是对通风空调施工质量的一项检验措施。

（2）漏风量检测是对风管制造装置过程质量的检验，是施工单位增强质量管理，进步技术才干的一项控制措施。施工单位应增强施工技术配备，做好检测工作。

（3）漏风量的测试装置及计算措施：

A风管式漏风量测试装置：

1）风管式漏风量测试装置由风机、衔接风管、测压仪器、整流栅、节流器和规范孔板等组成如图:

2）本装置采用角接取压的规范孔板。孔板β值范围为0.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流栅及整流栅外直管段距离，分别应大于10倍与5倍圆管直径D的规则。

3）本装置的衔接风管均为润滑圆管。孔板至上游2D范围内圆度允许倾向0.3%；下游为0.2%。

4）孔板与风管衔接，其前端与管轴线垂直度允许倾向为1°，孔板与风管同心度允许倾向为0.015D。

5）在第一整流栅后，一切衔接部分应紧密不漏。

6）漏风量采用下列公式计算：

式中 ——漏风量（）；

——气流束收缩系数；

——孔板的流量系数；

——孔板启齿面积（）；

——空气密度（）；

——孔板压差（Pa）

7）孔板的流量系数，可依据图4-2肯定，其适用范围应满足下列请求：

105＜Rep＜2.0×106

0.05＜β2≤0.49

50mm＜D≤1000mm

在此范围内，不计管道粗糙度对流量系数的影响。

雷诺数小于105时，则应按现行国度规范《流量丈量节流装置》求得流量系数α。

8）孔板的空气流束收缩系数ε值可依据表4-2查得。

9）当系统或是设备需求测试负压条件下的系统漏风量时，装置衔接应契合图4-3的规则。

B风室式漏风量测试装置：

1)风室式漏风量丈量仪由风机，衔接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成，如图所示。

2）测试装置采用规范长劲喷嘴（图4-5）。喷嘴应按图4-3装置在隔板上，数量可为单个或多个。两个喷嘴之间的中心距离不得小于较大喷嘴喉部直径的3倍；恣意喷嘴中心到风室最近侧壁的距离不得小于其喷嘴喉部直径的1.5倍。

3）风室的断面尺寸应满足断面的平均速度小于0.75 m /s的请求。风室内均流板（多孔板）装置位置应契合图4-4的规则。

Ds——小号喷嘴直径；

DM——中号喷嘴直径；

DL——大号喷嘴直径。

4）风室中喷嘴直径两端的静压取压接口，应多个均布于四壁，并联成静压环，然后与测压仪器相连。静压取压接口至喷嘴隔板的距离大于最小喷嘴喉部直径的1.5倍。

5）采用本装置测定漏风量时，经过喷嘴喉部的流速应在15～35m/s范围内。

6）本装置请求风室中喷嘴隔板后的一切衔接部分应该紧密不漏。

7）单个喷嘴漏风量可按下列公式计算：

8）当系统或设备需求测试负压条件的漏风量时，装置衔接如图4-7所示。

通病9：防排烟系统的柔性短管采用易燃资料

规范请求：5.2.7 防排烟系统柔性短管的制造资料必须为不燃资料。

5.3.9 柔性短管应契合下列规则：

1 应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性资料。用于空调系统的应采取避免结露的措施；用于空调净化系统的还应是内壁润滑、不易产生尘埃的资料；

现象：

（1）防排烟系统，特别是正压送风系统及为排烟系统所设的补风系统，其法兰垫料采用闭孔海绵、橡胶板等易燃或难燃资料。

（2）柔性短管采用普通帆布、人造革等易燃或难燃资料，或在其名义采用防火漆或防火涂料，个别工程采用普通帆布外加一层石棉布的做法。

结果：

采用易燃资料作柔性短管易惹起火灾；用吸水资料易构成柔性短管的霉烂，滋生各类细菌，污染环境。

缘由剖析：

（1）施工单位对新的验收规范不熟习，仍按旧规范施工；

（2）施工单位为俭省成本，采用价钱低价得多的易燃或难燃资料。

措施：

（1）防排烟系统风管法兰垫料必须采用A级不燃资料，排烟系统可运用石棉板等；

（2）防排烟系统柔性短管必须采用不燃资料制造，如硅胶玻纤复合布等，最好采用带有法兰的废品防火软接。

（3）上述法兰垫料和柔性短管在运用前，供货商应提供其材质抵达A级不燃资料的合格检验讲演，装置前做点燃实验，合格前方可运用。

通病10：柔性短管、矩形短管装置时产生扭曲。

规范请求：5.3.9 柔性短管应契合下列规则：

1、柔性短管的长度，普通宜为150～300mm，其衔接处应紧密、坚固牢靠；

2、柔性短管不宜作为找正、找平的异径衔接纳；

3、设于结构变形缝的柔性短管，其长度宜为变形缝的宽度加100mm及以上。

结果：

短管扭曲易产生质量问题，也影响美观。

措施：

柔性短管的主要作用是隔振，常用于风机及空调设备的进、出口处。作为与风管的衔接纳。由于系统的运用条件不同，柔性短管需接受的压力变更和温度、湿度的变更你也不同，所以请求柔性短管应采用减震、防潮、不透气、不霉变和防火的请求。

（1）装置时应四角平直，松紧适度，高度分歧，同一角度应在同一垂线或直线上。

（2）柔性短管的长度值为150～250mm，其接缝处应紧密和坚固且不宜作异径管运用。

通风与空调设备装置通病11：与设备衔接的回风口噪声大

规范请求：6.3.11 风口与风管的衔接应紧密、坚固，与装饰面相紧贴；名义平整、不变形，调理灵活、牢靠。条形风口的装置，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。

5.3.12 风口的外名义装饰面应平整、叶片或扩散环的散布应匀称、颜色应分歧、无明显的划伤和压痕；调理装置转动应灵活、牢靠，定位后应无明显自由松动。

现象：

噪声大

产生的缘由剖析：

风口材质不契合请求、风口大不易固定坚固。

防治措施：

选择契合规范请求的资料，增强验收，装置需增强与土建专业配合。

通病12：盘管风机装置前未中止单机试运转及水压实验

规范请求：7.3.15 风机盘管机组的装置应契合下列规则：1 机组装置前宜中止单机三速试运转及水压检漏实验。实验压力为系统工作压力的1.5倍，实验察看时间为2min，不渗漏为合格；

结果：

装置前未中止单机试运转及水压实验的检查，机组接通水管后，系统运转时发现漏水，或机组接通电源后，呈现风机不转或其他异常状况，构成二次返工或其他专业产品的损坏。

措施：

风机盘管机组装置前，应中止抽查单机三速试运转及水压实验。实验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。三速实验以点动、风机正常运转无杂音，经检验合格的机组装置后基本可抵达试车一次胜利，避免了机组装置后返工的现象。

通病13：风机盘管空调器衔接纳的支吊架装置不规则

规范请求：7.3.15 风机盘管机组的装置应契合下列规则：2机组应设独立支、吊架，装置的位置、高度及坡度应正确、固定坚固；

结果：

风机盘管空调器及吊架装置不规则，达不到横平竖直、影响装置外观质量，水管装置扭曲可能会构成接口渗漏，吊架误差过大可能会构成风管衔接的扭曲。

措施：

（1）风机盘管的装置位置（指纵横直线）应正确，风管或水管的衔接不得与设备强迫对口，进出口轴线中心应与机组在同一轴线上。为使定位精确，装置在吊顶内的机组可用模范定位，同一型号的机组吊杆位置应是分歧的，可用扁钢（25×3）作一四角打孔，标出吊杆位置及轴线，将样本放在顶板上划好位置，为装置提供方便，以利于风机盘管及风管的装置，如图4-13所示；

（2）支吊架的方式及长度要谐和分歧并且可调，固定风机盘管时可用双螺母从上下两个方向将机壳固定；

（3）与风机盘管相接的风管和水管不得强迫对口，要使接口自然的衔接，风管或水管在盘管左近接口处单独设支吊架，以免因其他专业施工或机组的运转而产生零落或变形，构成漏风、渗水。

空调水系统管道与空调设备装置通病14：管道焊接未熔合

规范请求：9.3.2 金属管道的焊接应契合下列规则：1管道焊接资料的种类、规格、性能应契合设计请求。管道对接焊口的组对和坡口方式等应契合表9.3.2的规则；对口的平直度为1/100，全长不大于10mm。管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线相重合。管道对接焊缝与支、吊架的距离应大于50mm。2管道焊缝名义应清算洁净，并中止外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国度规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规则（氨管为ш级）。

焊缝外观质量不得低于现行国度规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规则（氨管为ш级）。

现象：

未熔合主要是指填充金属与母材之间，彼此没有熔合在一同，也就是指填充金属粘盖在母材上或者是填充金属层间没有熔合在一同。

缘由剖析：

（1）焊接时电流过小，焊速过高，热量不够或者焊条偏于坡口的一侧，使母材或先焊的焊缝金属未得到充沛凝结就被凝结金属掩盖而构成；

（2）母材坡口或者先焊的焊缝金属有锈、氧化物、熔渣及脏物等未肃清洁净，在焊接时，由于温度不够，未能将其凝结而盖上了金属消融物；

（3）焊接温度低，先焊的焊缝开端末端凝结，也能产生未熔合。

防治措施：

（1）选用稍大的电流，放慢焊速，使热量增加到足以凝结母材或者前一层焊缝金属；

（2）焊条角度及运条速度恰当，要照顾到母材两侧温度及凝结状况；

（3）对由熔渣、脏物等惹起的未熔合，可用防治夹渣的措施来处置；

（4）焊条有偏心时应调整角度，使电弧处于正确方向。

通病15：冷凝水管道装置倒坡或空调机组冷凝水管未按请求设置水封。

结果：

（1）冷凝水管道装置倒坡，致使排水不畅，构成冷凝水外溢漏顶，破坏装修，影响运用；

（2）空调机组冷凝水管未按请求设置水封，会构成冷凝水无法正常排出，夏季温热湿润，冷凝水过多，会积聚箱体内构成部分或接缝处渗漏，既影响环境又可能影响装饰效果，同时影响空调的温馨性。

措施：

（1）冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度契合设计请求，当设计无规则时，其坡度应大于或等于8‰，软管衔接应坚固，不得有瘪管或强扭；

（2）空调机组的排水管应按机内负压的大小设置水封，以使冷凝水能够正常排放。

通病16：空调冷热水铜管管道系统的接口渗水

结果：

采用紫铜管的空调冷热水管道与设备镶接的部件（如风机盘管、空调机组）以及承插焊口处，经冷热水交替运用后呈现漏水和渗水构成整个系统不能正常运用。

措施：

（1）依据设计请求，正确选用管材、管件及衔接方式，不同型号的管材、管件不易混合运用。

（2）管子内外名义应润滑、清洁，不应有针孔、裂痕、分层、粗糙拉道、夹渣、气泡等缺陷。黄铜管不得有绿绣和严重脱锌。

铜管内外名义允许倾向：纵向划痕深度不大于0.35mm；横向凸出高度或凹入深度不大于0.35mm；疤块、碰伤或凹坑，其深度不超越0.03mm，面积不超越名义积的0.5%。

胀口或翻边衔接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根中止胀口或翻边实验。如有裂纹需中止退火处置，重做实验。如仍有裂纹，则该批管子需求逐根退火、实验，分歧格者不得运用。

管材与配件的公差配合必须吻合。铜管的椭圆度和壁厚的不平均度必须契合产质量量规范规则。目前采用废品配件较多，必须加工质量好。

（3）铜管的焊接必须严厉执行操作规程，保障焊接质量。用于空调系统的紫铜管焊接方式以搭接较多，请求接头质量好；搭接长度普通为管壁厚度的6～8倍，管子的公称直径小于25mm时，搭接长度为（1.2～1.5）D。搭接焊还必须保障焊接衔接面之间有一定的间隙；间隙过大、过小都会使钎焊接头质质变坏，间隙的大小与运用钎料有关，采用钢锌钎料间隙为0.1～0.3mm，采用钢磷钎料间隙为0.03～0.25mm。

（4）铜管收缩系数大，管道系统的收缩量大，假如直管段较长时，应在恰当处设置涟漪弥补器，以消弭收缩量。

通病17：空调水管未按请求设置排气阀

规范请求：9.3.10 4闭式系统管路应在系统最高处及一切可能积聚空气的高点设置排气阀，在管路最低点应设置排水管及排水阀。

结果：

不能正常排气，调试艰难。

措施：

按请求设置排气阀。

通病18：风管或木垫隔热层固定不牢

结果：

风管、水管隔热层固定不牢或从风管、水管名义零落、空鼓，致使风管、水管外名义无隔热层，构成能量流失，影响运用效果，而且夏季还可能在风管、水管名义构成冷凝水。加快风管、水管的腐蚀。

措施：

（1）风管保温钉粘贴部分的名义要擦拭洁净，保温钉要采用防松措施减少隔热层零落；接缝应紧密，采用胶粘保温钉的风管应尽可能避免水腐蚀风管，构成保温钉零落。

（2）保温钉的数量应满足：

风管上名义（顶面）不少于6个/m2；

风管侧面不少于10个/m2；

风管下名义（底面）不少于16个/m2。

（3）不得运用过时的粘贴剂。

（4）保温层粘贴后宜中止包扎或捆扎，捆扎不得破坏保温层。包扎的搭接处应平均贴紧。

（5）水管隔热层如采用硬材质，必须保障隔热层的外形与水管分歧，法兰接口、管件、及接缝处不要有缝隙、孔洞，并中止包扎或捆扎；采用软材质必须保障松紧适度，有防潮层，接缝或接口应密封。

系统调试通病19：通风、空调系统实测总风量过小

规范请求：11.2.3 系统无消费负荷的分离试运转及调试应契合下列规则：1 系统总风量调试结果与设计风量的倾向不应大于10%；

11.3.2 通风工程系统无消费负荷联动试运转及调试应契合下列规则：1 系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须契合设计请求，动作谐和、正确，无异常现象；2系统经过均衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许倾向不应大于15%。

现象：

风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机输入电流与电机的额定电流相差较大，各送（排）风口风量小。

缘由剖析：

（1）空调器内的空气过滤器、名义冷却器、加热器梗塞；

（2）总风管或支风管的风阀关闭；

（3）风阀质量不高，部分阻力过大；

（4）设计选用的空调器不当；

（5）设计选用的风机全压微风量过小。

防治措施：

（1）风机运转前，空调器内应打扫洁净，对初效过滤器中止肃清，减少空气的阻力；

（2）测定总风量时，首先应将各支管及风口风阀全部开到最大位置，然后依据风机的电机运转电流将总风阀逐步开至最大位置（以不超越电机额定电流为准）。如全部风阀开至最大，其总风量仍很小（运转电流仍很小），应检查风阀开启位置能否正确；

（3）对风阀质量有狐疑时，应从系统中拆下，检查风阀的叶片与联杆能否有零落现象；

（4）对风管系统检查产生部分阻力较大的部位，并依据实践状况提出改进措施，以减少风机的压力损失；

（5）空调器内的气流速度应坚持在一定范围内，设计时思索的表冷器或加热器的冷热负荷，特别不应疏忽气流速渡过大增加的动压损失。

通病20：通风、空调系统实测总风量过大

现象：

风机和电机运转正常，电机运转电流超越额定电流，各风口的出口风速较大。

缘由剖析：

（1）空气洁净系统各级空气过滤器初阻力小；

（2）系统总风管无调理阀；

（3）风机选用不当。

防治措施：

（1）空气洁净系统在试车阶段高效空气过滤器没有装置，系统阻力远比设计的要小。系统的阻力有一点变更，风机风量就有较大的变更。因而试车中应随时留意电机运转的电流值，并控制在额定范围内。普通采用调理总风管的调理阀开度的措施来控制风量。系统正常运转后将随着运转时间增加，空气过滤器的阻力也不时增加，再逐步开大总风管风量调理阀的开度，使总风量抵达基本稳定；

（2）系统总风管无风量调理阀，会构成风量过大而使电机超载，有烧毁电机的风险；

（3）风管系统设计时，管网系统阻力预算较大，而实践阻力较小，因而实践风量比设计风量大。处置措施：一、将总风管的风量调理阀开度减小，增大管网阻力，实践风量减至给定值；二、重新选用风机或改动风机的转数。

通病21：系统总风量或支管风量调整值倾向过大

现象：

系统实测的风量与电机运转的电流值不符，房间内各风口的风量偏大或偏小。

缘由剖析：

（1）选用测定仪表不适合；

（2）测孔在风管的部位不契合请求；

（3）测孔在风管断面分部不平均；

（4）测定操作有误差；

（5）测定仪器的精确性未中止技术测定；

（6）动压值的计算整理不契合请求。