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1、釜用机械密封在出厂前已按HG/T2099-91《釜用机械密封实验规范》之规则做过出厂实验并合格。但因运输、装卸震动及现场的装置精度等要素对机械密封的精度影响，因而在现场装置后必须再中止调试实验。 2、实验项目及请求应按表5内容中止。 表5 实验项目及请求 实验项目 实验压力 隔离流体 保压或运转时间 走漏量 密封腔出口温度 静压实验 见釜类机械密封运用阐明表1按对应型号的最高压力 按后期推出的《隔离流体（密封液）选用准绳》规则选用 保压15分钟，中压釜用机封保压30分钟 按 走漏量 规则 —— 运转实验 运转时间2小时 按后期推出的《隔离流体（密封液）选用准绳》 规则 注： 1、静压实验合格后，引荐卸压空运转跑合2~3小时，待各部位正常后，转入运转实验。 2、运转实验必须在静压实验合格前方可中止。 3、在实验过程中，如发现有异常响声，压力降落或加压装置发作毛病等不正常现象时，应立刻中止实验，并查明缘由。 3、单端面机械密封调试实验（不包含整装式2001、2002型） （1）将装置好的机械密封在润滑盒内按表5请求参与隔离流体，液面应高出密封端面30mm。 （2）静压调试： 1）先将釜内压力迟缓地升到0.1~0.2MPa，用肉眼察看机封润滑盒内走漏气泡呈现的方位； 2）针对气泡的方位可经过静环压盖螺钉的紧和松来调理静环与动环的密合； 3）普通的措施紧气泡相对方向的螺钉，或者松气泡方位的螺钉，留意这一调试工作必须认真耐烦，只能经过微量迟缓地调整，使气泡逐步减少抵达请求； 4）如仍达不到请求，应对釜内卸压，并把润滑盒内封液清算洁净，启动传动系统对密封面中止干磨跑合2~3小时，以消弭装置中产生密封端面与轴线不垂直的微量误差，留意在跑合中操作人员不可分开，以防呈现不正常状况的及时处置； 5）经跑合后应将润滑盒内中止清洗然后参与清洁的密封液。 （3）静压实验，按表5请求把釜内压力升到规则的压力，保压时间、走漏量应契合表5规则请求。 （4）运转实验，启动运转后迟缓地对釜内升压到规则的压力，实验条件尽可能与消费条件分歧，运转时间、走漏量应契合表5规则请求，轴向窜动量应契合釜类机械密封运用阐明表4中规则请求，运转实验合格后即可投入正常运用。 （5）202F型等机械密封普通用于干磨工况，静压调试及静压实验措施基原形同，运转实验刚开端时在两密封面之间应经常喷上一些润滑剂，待跑合好后才可干磨。 4、双端面机械密封调试实验（包含2001、2002型） （1）静压实验： 1）凡配有A或B循环系统的应按表5请求先将隔离流体参与均衡罐内，使液体流入机械密封腔内，密封液应高于均衡罐液位计中线以上，在加液时应翻开均衡罐放气口使内部气体外流。对B循环系统加液时还应点动循环泵使液体经过泵进入机械密封腔内； 2）凡配有D循环系统的应按表5请求先将隔离流体参与泵站至液面指示器中线位置（泵站操作应按“D04-17型液压泵站运用阐明书”）；点动泵站电机使液体进入机械密封腔内； 3）将循环维护系统压力迟缓上升至表5规则的压力，釜内压力也同时迟缓上升至表5规则的压力。特别应留意必须先升高循环维护系统压力，然前方可升高釜内压力，循环维护系统压力应一直坚持高于釜内压力0.05~0.10MPa(至少不应低于釜内压力)，2010、2012型中压釜用机械密封应一直坚持高于0.20~0.30MPa；（2001、2002型为单端面机封，密封腔内不需加压） 4）升压后应按表5中规则的时间中止保压，并检查走漏状况，其走漏量应契合表5规则。 （2）空运转跑合 1）静压实验后先卸压，留意卸压应先卸釜内压力然后卸循环维护系统压力； 2）卸压后启动搅拌系统中止空运转跑合2~3小时，经过跑合有利于两密封面更为紧密。 （3)运转实验 1）启动搅拌系统，然后按双端面机械密封调试实验静压实验第三点程序中止，实验条件尽可能与消费条件分歧； 2）在运转实验过程中，凡有调温器和冷却系统的应留意冷却水流量，及出口温度； 3）运转实验时间、密封腔出口温度、走漏量均应契合表5规则请求，轴向窜动量应契合釜类机械密封运用阐明表4中规则请求； 4）经运转实验合格后即可投入正常运用。 5、走漏量 （1）走漏量为该压力下的当量液体体积之量。 （2)对双端面机械密封：轴径d≤80mm时，走漏量不大于8ml/h为合格；轴径d＞80mm时，走漏量不大于10ml/h为合格。 （3）单端面机械密封：只对走漏量作定性检查，以肉眼察看不产生连续小气泡为合格。 （4）工作介质为有毒、易燃、易爆的气体时，其走漏量应参照有关的保险规则。 （5）工作介质为液体时，平均走漏量规则同走漏量第一条。 关于我们 邮箱：master@zjg-huaqing.com QQ:2753808665 2050346149 公 众 号 |
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