淡色耐油密封圈的配制

经过改动丁腈橡胶和聚氯乙稀不同用量比例以及选用不同的补强填充体系中止耐油性实验，结果表明：在密封圈胶料中参与适量的PVC能够进步硬度、拉伸强度等物理机械性能，并用胶的耐油性能也随之进步，当PVC的用量在30—40份的时分耐油性能最好;不同填充补强剂对性能影响不同，选用沉淀法白炭黑的胶料有较好的物理机械性能和耐油性能。

耐油性是指耐非极性油类，橡胶种类的选择应该与油类溶解度参数相差悬殊者为宜。丁腈橡胶(NBR)是常用的耐油橡胶，是制造耐油密封圈的主体资料。

NBR与聚氯乙烯(PVC)的并用应用十分普遍，并用胶的耐油和耐臭氧老化、耐候性能比NBR更为优越，特别是在密封制品中由于具有的良好耐油性而得到普遍应用。

耐油密封圈运用在油类环境中，请求拉伸强度大、耐油性能好。本研讨经过改动NBR与PVC的并用比例，以及采用不同填充体系对密封圈胶料配方中止研讨，以肯定合适耐油密封圈的胶料配方。

1 实验部分

1.1 主要原资料

丁腈橡胶NBR26，上海慧朔化工有限公司产品;聚氯乙烯PVC，牌号为SG—5，东莞市晨龙塑胶原料贸易部产品。其他原资料都是市售产品。

1.2 设备和仪器

XK—160型开炼机，广东湛江机械厂产品;GT—M2000—A无转子硫化仪，台湾高铁科技股份有限公司产品;A1—7000一GD拉力实验机，台湾高铁科技股份有限公司产品。

1.3 胶料混炼工艺

预膨润：先将PVC与增塑剂DBP混合，放入烘箱在100℃下膨润30min。

塑化：将高温开炼机加热至150℃—160℃，经过预膨润的PVC在高温开炼机上中止塑化，直至成平均透明状。

共混：已塑炼的NBR参与塑化好的PVC中混合，NBR与PVC混合平均后冷却，再用普通开炼机参与其他配合剂，加料次第为：各不同组份的PVC与NBR并用胶、硫黄、小料一白炭黑一软化剂一下片。

1.4 性能测试

1.4.1 耐油性能

试样为哑铃型试样，其总长为115mm，宽为6.00mm，厚为2.0mm;本实验依据密封制品的实践运用环境，选用机油为实验介质;浸泡温度：23±1℃，时间：22h。

1.4.2 物理机械性能

各项物理机械性能测试均依照国度规范GB/T531—1999和GB/T528—1998规则中止测试。

1.5 实验配方

实验从两个方面中止，首先研讨NBR/PVC不同并用比例关于耐油密封圈胶料性能的影响，然后固定NBR/PVC的比例，研讨不同填充补强剂对耐油密封圈胶料性能的影响。实验配方分别见表1和表2。

2 结果与讨论

2.1 不同NBR/PVC并用比对胶料性能的影响

2.1.1 对工艺性能的影响

不同NBR/PVC并用比的工艺性能差别较大，结果见表3。从表中能够看出，随着PVC用量的增加，胶料的门尼粘度、硫化仪的扭矩值增大，阐明胶料的模量增大，活动性逐步变差，加工性能变差。

2.1.2 对耐油性及物理机械性能影响

橡胶密封圈运用在油类环境中，其初始的物理机械性能和耐油性能都十分重要，假如耐油性能差胶料会发作溶胀，并且性能发作降落，密封性能降低。表4对比了不同并用比例的NBR/PVC硫化胶料的初始物理机械性能、在油中浸泡后的物理机械性能以及体积变更率和性能变更率。

经过表4的对比，浸油前后不同组份NBR与PVC并用胶性能及性能变更百分率按下列规律变更：

(1)物理机械性能变更：PVC用量增加，硬度、拉伸强度逐步变大，而NBR/PVC比例为60/40时拉伸强度最大：从浸油前后拉伸强度的变更来看，PVC用量为30～40份时，拉伸强度变更率较小。

拉断伸长率随PVC用量的增加而减少;浸油前后拉断伸长率降落百分率逐步增大。

(2)体积变更率：浸油后试样的体积胀大，随PVC用量的增加并用胶的体积变更率逐步减小，并用胶的耐油性能进步。

2.2 不同填充补强体系对性能的影响

不同填充补强剂的性能测试结果见表5。

从表5可看出，运用沉淀法白炭黑拉伸强度最大，效果最好;试样在浸油前后的体积变更率和性能变更率较小，阐明其耐油性较好。因而选用沉淀法白炭黑作为填充剂比较合理。

2.3 废品实验

经过以上综合剖析对比，肯定耐油密封圈废品胶料配方如下：NBR：70份，PVC：30份，氧化锌：5份，硬脂酸：1份，硫黄：2份，沉淀法白炭黑：40份，促进剂DM：1.5份，促TMTD：1.5份，葵二酸二丁酯(DBP)：15份，防老剂4010NA：1.5份，防老剂RD：1份，丙三醇：2份。

将此配方中止了实践应用实验，试制了耐油密封圈，试制的废品外观质量良好。测试其物理机械性能和耐油性能，结果如表6所示。

表6中废品性能和性能变更率都能抵达指标请求，阐明该实验配方能满足耐油密封圈实践消费。

2.4 消费工艺

(1)混炼：将高速混合器升温至80℃恒温后，参与DBP和PVC，高速搅拌使PVC塑化。NBR与防老剂同时参与150℃左右的密炼秘密炼2min，参与已塑化的PVC及其他助剂密炼3min;取出混炼胶在普通开炼机上混炼、薄通、下片。

(2)硫化：将预成型胶条放入已预热好的模具里，硫化条件为160℃×4min，硫化制品出模后经自检、修边、质检、包装后入库。

3 结语

在耐油密封圈胶料中参与适量的PVC能够进步硬度、拉伸强度等物理机械性能，并用胶的耐油性能也随之进步，淡色制品用沉淀法白炭黑性能较佳。实践运用证明废品的质量稳定，能满足用户请求。

主体资料丁腈橡胶中参与聚氯乙烯，可明显降低胶料成本，经济效益显著