在锻件消费过程中的材质控制

锻造行业中为了取得牢靠的零件，消费过程中的材质控制十分重要。材质控制的内容是十分普遍 的，由锻件加工出废品零件通常能够分为三个主要控制方面，即对锻坯的控制、对锻造过程的控制和对机械加工过程的控制。经过这三个方面使整个消费过程遭到控制，同时还请求有关的制造单位和供货单位抵消费过程担负某些特殊的控制。这三个方面的细致职责由各种技术条件、测试和监视请求、产品讲演和最终处置意见作出明白规则。

下面引见一下由钢锻件制造某重要零件时的典型材质控制技术条件。这个技术条件共分三个主要方面和四十个项目。某些项目，例如热处置，能够分配给锻件消费单位或者机械加工单位，也可依据热处置设备的状况由许多消费单位共同担任。

锻坯的控制

锻坯在银造前必须具有如下资料和实验结果。这些资料和实验结果由锻坯供给单位提供，但是锻件消费单位为了考证明验结果的牢靠性常常也中止一些弥补的实验。

1.熔炼过程的标记。

2.原始的非真空熔炼炉号。

3.真空熔炼炉号。

4.非真空熔炼的重量（吨)。

5.真空熔炼的重量（吨)。

6.钢的化学成分；炉次剖析或炉前剖析。

7.铸锭尺寸。

8.锻坯尺寸。

9.钢锭开坯用的设备及温度。

10.钢坯或毛坯的低倍腐蚀检验。

11.钢坯或毛坯的磁粉检验。

12.钢坯或毛坯选用超声、渗透或者涡流措施的检验。

13.钢坯或毛坯的机械性能实验。

14.钢坯或毛坯的晶粒度。

15.钢坯或毛坯的淬透性。

锻造坯料的总结讲演

锻造过程的控制锻造过程的材质控制是首先对第一个原型锻件（首件）中止彻底评价，仅只在完成其评价并认定它合格后才正式开端消费锻件。在下列项目中，第1724项触及数据的积聚和第一件必须经过的实验，第23项关系到与估价机械性能有关的问题，它请求锻件或从锻件上切取的试样在机械性能实验前经过完整热处置。热处置控制列述在2528项中。2934项包含了在首件经过后的材质控制和消费监视。

17.原始锻坯的尺寸。

18.毛坯和模具的温度。

19.每套摸具的锤击次数或压力机行程次数。

20.每次锤击或压力机行程后的流线方向图。

21.锻件和模具终锻时的温度。

22.锻件每道锻造工序的毛边量及毛边的大致散布方式。

23.测试指定的低倍试样和拉伸试样，以测定出变形冶金组织和机械性能。如另有规则，还要中止附加的或特地的实验。

24.目测和尺寸检验。

25.热处置工艺。

26.热处置设备。

27.锻件热处置温度和时间。

28.关于首件批准的总结讲演。

29.肯定最大批量。

30.锻件次第号和示踪标记的确定和实行状况。

31.依据协议中止每件或每批的机械性能实验。

32.依据协议选用磁粉、渗透或超声检验措施以及允许修正和复验的执行状况，

33.最终目测和尺寸检验。

34.对每一个装运批应附有一切测试，监视和检验批准书。通常，其中包含：熔炼炉次控制表；锻坯工艺控制表；锻坯夹杂物计数；锻件机械性能实验表；无损探伤图表或选用的磁粉、渗透或超声探伤图表；热处置工艺控制图表，尺寸和目测检验控制图表。

机械加工过程的控制机械加工担任单位（通常为主承制单位）普通对进厂锻件中止某些复验，或者在锻件供给厂树立原始检验的制度。第3537项谈的是关于批准第一个机械加工工件或最终废品件的问题。其他诸项是关于批消费时的材质控制。

35.参照每道工序的技术条件，树立一切机械加工工序的监视措施。

36.布置首件的批准，对可能惹起锻件资料和名义质童变更的工序，如热处置、喷丸 处置、电镀和化学成膜等中止继续的实验和检验。

37.第一个机械加工工件的总结讲演。

38.最终无损检验——依据需求可选用磁粉、渗透或超声检验。

39.锻件最终尺寸检验和目测检验。

40. 搜集并评价机械加工过程中的测试和检验讲演，作处置废品锻件的总结拫告。