不锈钢904L / 1.4539机械性能（室温退火状态）

不锈钢 904L 1.4539

本数据表适用于不锈钢 904L / 1.4539 热轧和冷轧薄板和钢带、半废品、棒材、轧制线材和型材以及用于压力用处的无缝和焊接纳。

应用

化工厂、炼油厂、石化厂、造纸工业漂白罐、燃气脱硫厂、海水、硫酸和磷酸中的应用。由于低 C 含量，在焊接条件下也能保障抗晶间腐蚀。

化学成分

机械性能（室温退火状态）

加工/焊接

该钢种的规范焊接工艺为：

• 氩弧焊
• MAG-焊接实心焊丝
• 弧焊 (E)
• 激光豆焊
• 埋弧焊 (SAW)

在选择填充金属时，还必须思索腐蚀应力。由于焊接金属的铸造结构，可能需求运用更高合金的填充金属。这种钢不需求预热。焊接后的热处置通常不常见。奥氏体钢的热导率只需非合金钢的 30%。它们的熔点低于非合金钢，因而奥氏体钢的焊接热输入必须低于非合金钢。为避免薄板过热或烧穿，必须采用更高的焊接速度。用于更快散热的铜支撑板具有功用性，但是，为了避免焊料金属呈现裂纹，不允许对铜支撑板中止名义熔合。这种钢具有比非合金钢高得多的热收缩系数。与更差的导热性相关，必须预期更大的变形。在焊接 1.4539 时，一切避免这种变形的程序（例如，后步次第焊接，在相对两侧交替焊接双 V 对焊，当组件相应大时分配两名焊工）必须特别留意。关于厚度超越 12 毫米的产品，必须首选双 V 对焊，而不是单 V 对焊。夹角应为60° - 70°，运用MIG焊时50°左右就足够了。应避免焊缝堆积。点焊之间的距离必须相对较短（明显短于非合金钢的距离），以避免强力变形、收缩或剥落点焊。大头钉应随后研磨或至少没有凹坑裂纹。1.4539 与奥氏体焊缝金属和过高的热量输入有关，存在构成热裂纹的成瘾性。假如焊缝金属的铁素体（δ铁素体）含量较低，则能够限制对热裂纹的成瘾。铁素体含量抵达10%时效果良好，普通不影响耐蚀性。必须焊接尽可能最薄的层（纵梁焊道技术），由于更高的冷却速度会降低对热裂纹的依赖。焊接时也必须中止优选的快速冷却，以避免易受晶间腐蚀和脆化的影响。1. 4539 十分适用于激光束焊接（依据 DVS 公告 3203，第 3 部分的可焊性 A）。焊接坡口宽度分别小于 0.3mm 和 0.1mm 产品厚度时，不需求运用填充金属。关于较大的焊接坡口，能够运用相似的填充金属。经过适用的反手焊接，例如氦气作为惰性气体，避免了焊缝名义激光束焊接内的氧化，焊缝与母材一样耐腐蚀。选择适用的工艺时，焊缝不存在热裂纹风险。1.4539也适用于用氮气或氧气火焰切割的激光束凝结切割。切割边沿只需很小的热影响区，通常没有微裂纹，因而可很好地成型。在选择适用的工艺时，能够直接转换融合切割边沿。特别是，它们能够在没有任何进一步准备的状况下中止焊接。而为了不危及钝化，只允许运用钢刷、风镐等不锈钢工具中止加工。应疏忽在焊缝区域内用含油螺栓或温度指示蜡笔中止标记。这种不锈钢的高耐腐蚀性是基于在名义构成平均、致密的钝化层。为了不破坏钝化层，必须去除退火颜色、氧化皮、炉渣残留物、杂铁、飞溅物等。为了清洁名义，能够应用刷涂、研磨、酸洗或喷砂（无铁硅砂或玻璃球）工艺。刷牙时只能运用不锈钢刷。经过浸渍和喷涂对先前刷过的接缝区域中止酸洗，但通常运用酸洗膏或溶液。酸洗后必须用水认真冲洗。

在淬火条件下，资料能够稍微磁化。随着冷成型的增加，磁化性增加。