N08811合金资料的性能剖析与工艺参数

A. N08811资料焊接性能剖析

N08811是Ｎｉ—Ｃｒ—Ｆｅ的合金，参与某些合金元素（Ｃｕ，灿，Ｔｉ等）构成的耐高温铁镍基合金，母材化学成分、力学性能分别如表1，2所示

N08811资料用于制氢装置转化气蒸汽发作器时，工作温度８６０℃，工作１．９７ＭＰａ，工作介质主要为氢气和饱和蒸汽。为此，该种资料焊接时应主要考缝的高温耐热强度。N08811资料中所含的ｓｉ，Ａｌ，Ｔｉ等元素固然进步其热强性，但不同水平地降低了其焊接性能旧］，施工中若焊接工艺采用不当，极易在焊缝区产生热裂纹等缺陷。产生热裂纹的缘由主要是：由于焊缝含Ｎｉ量高，Ｎｉ容易与Ｓ，Ｐ，Ｓｉ等构成低熔点共晶。在熔池冷却过程中，若共晶在粗大的柱状晶边疆积聚，构成部分液膜，在焊接应力作用下，产生热裂纹。此外，焊接Ｎｉ—Ｃｒ等合金时，若焊件清算不彻底、熔池维护不佳、焊接线能量过大，还会构成焊接接头脆化，严重时引发裂纹、气孔等缺陷。

B.N08811资料焊接工艺

２． １焊接措施的选择

为了避免N08811焊接过程中呈现热裂纹，焊接时选用热输入相对集中且较小的焊接工艺，并控制层间温度，因而选用手工钨极氩弧焊

２．２焊接资料选择

选用的焊丝ＡＴ—ＥＲＮｉ８２（比．５ｒａｍ），这种焊丝的Ｎｉ含量较高，能保障焊缝高温力学性能。

焊丝化学成分、力学性能见表３，４

依照ＪＢ４７０８－－２０００（钢制压力容器焊接工艺评定》中止焊接工艺评定。

（１）坡口加工

采用机械措施加工坡口，其方式和尺寸见图２。焊前对坡口及其左近区域中止清算，使之显露金属光泽并用丙酮擦洗洁净，以防油污、杂质等熔进焊缝金属，惹起热裂纹，然后中止着色渗透检查，确认坡口名义契合请求方可焊接。

（２）焊接工艺参数

为避免焊接接头过热， 应运用小的热输入和薄面焊道， 并采用多层多道焊接， 每层线能量不大于３０ ｌｄ／ｃｍ， 层间温度控制在１００℃以下， 以避免焊缝及热影响区晶粒长大， 构成焊接接头韧性降落。 细致工艺参数见表５

N08811耐蚀性能：合金具有良好的耐HNO3、有机酸、除卤素盐外的氧化性和非氧化盐类的腐蚀。特别是耐高温腐蚀，具有良好的抗渗碳性能，合金在593~816之间受热会呈现晶间腐蚀，具有良好的耐应力腐蚀，但是650度长期时效可能显著降低合的应力腐蚀敏理性，在NaOH、NACL耐应力取决于浓度和水平。

N08811物理性能：密度8.0g/cm3，溶点：1350~1400 ℃，比热容：500J/kg.K，电阻率：0.93，弹性模量：200 MPa。

N08811应用范畴：在含氯化物和低浓度NAOH的水质中具有优秀耐应力腐蚀，方泛用于制造耐应力腐蚀的设备，替代18-8奥氏体钢，在动力工业中用于压力水堆蒸发器、高温气冷堆、钠冷快堆换热器以及过热蒸气管。在化工工业用于HNO3冷却器、醋酐裂化管及各种换热设备。