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基础工程 分享新工法、新技术、新设备、新趋向、新政策 公开连续墙施工 优缺陷 优点： (a)墙体刚度大、整体性好； (b)适用各种地质条件； (c)可减少工程施工时对环境的影响； (d)可中止逆筑法施工，有利于加快施工速度，降低工程造价。 缺陷： (a)对泥浆废液的处置，岂但会增加工程费用，而且假如泥水分 离技术不完善或处置不当，会构成新的环境污染； (b)槽壁坍塌问题。 (c)公开连续墙假如仅用作施工时的暂时挡土结构，则造价可能 较高，不够经济。 施工次第
连续墙的分类 公开连续墙的结构与结构 支护基坑的连续墙，按其受力特性，又可分为四种型式： 暂时墙：
单层墙
叠合墙
复合墙
(1)现浇钢筋混凝土壁板式连续墙 壁式连续墙厚度视地质条件、基坑深度、挖槽设备而定，有1000px、1500px、2000px、3000px等多种。 墙体配筋按强度和抗裂性计算而定。 钢筋间距不小于80mm。 维护层：暂时墙大于60mm；永世墙大于100mm。 (2)预制钢筋混凝土连续墙 预应力钢筋混凝土。受吊装才干限制。 公开连续墙稳定性剖析
(1)泥浆槽壁稳定性剖析
泥浆槽壁稳定性的影响要素： 地层性质 槽内泥浆液位高度 泥浆比重 公开水位 槽边荷载 一次成槽长度 槽的深度 泥浆槽壁稳定性剖析措施： 二维楔形剖析法 思索拱效应的三维剖析法 成槽设备 目前运用的成槽机，按成槽机理可分为抓斗式、回转式和冲击式三种。
1-多头钻；2-机架；3-吸泥泵；4-振动筛；5-水力旋流器；6-泥浆搅拌机；7-螺旋输送机；8-泥浆池；9-泥浆沉淀池；10-补浆用输浆管；11-接头管；12-接头管顶升架；13-混凝土灌注机；14-混凝土吊斗；15-混凝土导管上的料斗；16-膨润土；17-轨道
公开连续墙的施工措施
施工工艺 导墙施工、泥浆护壁、成槽、钢筋混凝土施工、接头处置。 导墙施工 ①导墙的作用 a．控制公开连续墙施工精度； b．成槽时起挡土作用； c．重物支承台； d．维持稳定泥浆液面的作用。 ②导墙的方式 a．现浇钢筋混凝土结构； b．钢制装配式结构； c．预制钢筋混凝土结构。
适用于表层土质良好(如密实的粘性土等)和导墙上荷载较小的状况。
适用于表层土为杂填土、软粘土等承载才干较弱的土层。 适用于作用在导墙上的荷载很大的状况，可依据荷载大小计算肯定其伸出部分长度。
适用于临近建筑物的状况，有相邻建筑物的一侧应恰当增强。
适用于当公开水位很到而又不采用井点降水时，为确保导墙内泥浆液面高于公开水位1m以上，需将导墙上提而高出空中。 Γ型导墙适用于地表土较好，具有足够的地基承载力，在导墙施工期间能坚持侧壁垂直自立状况。 L型导墙适用于地表土开挖后侧壁不能垂直自立状况。
在肯定导墙方式时，应思索如下要素： i)表层土的特性; ii)荷载状况； iii)公开连续墙施工时对临近建筑物可能产生的影响； iv)公开水位的上下及公开水位的变更状况 。 ③导墙的施工 导墙普通采用C20混凝土浇筑，配筋通常为φ12~14@200。 两侧导墙净距应比公开连续墙厚度略宽40mm左右。导墙顶面应高于空中100mm左右。 导墙拆模后，应沿其纵向每隔1m左右设两道木支撑。 导墙施工次第：平整场地→丈量放样→挖槽→浇筑导墙垫层混凝土→钢筋绑扎→ 立模板浇筑混凝土→养护→设置横向支撑
导墙丈量定位
导墙开挖
钢筋绑扎
导墙模板支撑
导墙混凝土浇筑
架设木支撑或者砖支撑 泥浆护壁 ①泥浆的作用 护壁－－静水压力，液体支撑，构成泥皮，维护土壁稳定 携砂－－较高黏性，将土渣悬浮 冷却机具－－降低钻头温度，减小钻具磨损 切土润滑－－减小土体开挖难度
②泥浆的组成 护壁泥浆主要是膨润土泥浆，其成分为膨润土、水和一些掺合物。
表6-2-5 膨润土泥浆的通常配合比
③泥浆的性能指标 表6-2-6 泥浆性能指标表
④泥浆的制备和处置 i)泥浆的需求量 式中 Q ——泥浆总需求量(m3)； V ——设计总挖土量(m3)； n ——单元槽段数量； K1——浇筑砼时的泥浆回收率(%)，普通为60%~80%； K2 ——泥浆耗费率(%)，普通为10%~20%，包含泥浆循环、排土、构成泥皮、漏浆等泥浆损失。 ii)泥浆的制备 采用高速回转式搅拌机的高速回转，把泥浆搅拌平均。
泥浆制备工厂
泥浆工厂内部
iii)泥浆的再生处置 处置措施主要有机械处置和重力沉淀处置，最好是两种措施组合运用。 重力沉降处置是应用泥浆和土渣的密度差使土渣沉淀的措施。 机械处置措施通常是运用振动筛和旋流器。 废弃泥浆需采用化学及机械措施中止泥水分别，水排走，泥可用填土。
泥浆处置系统 成槽 成槽是公开连续墙施工中的关键工序，挖槽精度是保障公开连续墙施工质量的关键之一，特别是垂直度，必须保障设计请求。 我国地铁设计规范中规则，连续墙墙面倾斜度不宜大于1/150，部分突出也不宜大于100mm，且墙体不得侵入主体结构隧道净空。同时成槽约占公开连续墙施工工期的一半，因而进步其成槽效率也能加快施工进度。 ①槽段长度的确定 影响要素： 地质条件； 空中荷载； 起重机械的起重才干； 单位时间内供给砼的才干； 泥浆池(罐)的容积； 工地所占用场空中积以及能够连续作业的时间。 普通槽段长度3~8m，也有10m以至更长状况。
②槽壁的稳定 泥浆护壁仍是目前坚持连续墙槽壁稳定的主要措施。 选用恰当的资料和配合比。 控制槽内放置时间。 i)泥浆密度 泥浆密度宜每两小时测定一次。普通新制备的泥浆的密度应小于1.05；在成槽终了后，槽内泥浆的密度不大于1.15，槽底部泥浆的密度不大于1.25。 ii)泥浆的粘度 粘度可用漏斗形粘度计中止测定。 表6-2-7 泥浆漏斗粘度
表6-2-8 泥浆漏斗粘度(泥浆循环状态)
③成槽要领 确保场地的平整以及地表层的地基承载力 确保作业场内的各种施工机械能够正常运转 随时调整并确保成槽机的垂直度 及时供给质量牢靠的护壁泥浆 预先钻孔导向 增强槽底清淤工作。为了给下道工序（如装置接头管、钢筋笼、浇筑混凝土）提供良好条件，确保墙体质量，应对残留在槽底的土碴、杂物中止肃清。 清淤措施普通采用吸水泵、空气紧缩机和潜水泥浆泵等排碴措施；当下钢筋笼后清槽则可用混凝土导管压清水或稀泥浆清淤。
钢筋混凝土施工要点 ①钢筋笼的加工和吊放 钢筋笼纵向应预留导管位置，并上下贯串； 钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上做收口处置； 吊点焊接应坚固，并应保障钢筋笼起吊刚度； 钢筋笼应设定位垫块，其深度方向间距为3~5m，每层设2~3块； 预埋件应与主筋衔接坚固，外出面包扎紧密； 分节制造钢筋笼应试拼装，其主筋接头搭接长度应契合设计请求，如采用焊接或机械衔接时，应按相应技术规则执行。 制造精度应契合规则。 钢筋笼应在槽段接头清刷、清槽、换浆合格后及时吊放入槽，并应对准槽段中心线迟缓沉入，不得强行入槽。 钢筋笼分段沉放入槽时，下节钢筋笼平面位置应正确并暂时固定于导墙上，上下节主筋对正衔接坚固，并经检查合格后，方可继续下沉。
②砼浇筑要点 资料：采用掺外加剂的防水混凝土。 砼强度级别不低于C20。 措施：直升导管浇注水下混凝土 导管数量：槽段小于4m，可1根；大于4m，应2根以上。 导管直径及间距：采用150mm管 径时，间距2m；采用200mm管径时，间距3m。
钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超越4h； 各导管储料斗内砼储量应保障开端灌注砼时埋管深度不小于500mm； 各导管剪断隔水栓吊挂线后应同时平均连续灌注砼，因故中缀灌注时间不得超越30min； 导管随混凝上灌注应逐步提升，其埋入混凝土深度应为 1. 5~3.0m，相邻两导管内砼高差不应大于0. 5m； 砼不得溢出导管落入槽内； 砼灌注速度不应低于2m/h； 置换出的泥浆应及时处置不得溢出空中； 砼灌注宜高出设计高程300~500mm
连续墙水下混凝土灌注用管
注浆管装置
混凝土浇注架 接头处置 划分单元槽段应十分留意槽段之间的接头位置的合理设置，普通状况下应避免接头设在转角处及公开连续墙与内部结构的衔接处，以保障公开连续墙有较好的整体性。
a)接头部分设在柱与柱之间；b)接头设在与内部结构衔接以外； c)、d)接头设在拐角以外，拐角运用整体钢筋笼；e)、f)接头设在丁字和十字衔接以外，衔接处用整体钢筋笼；g)圆形、多边形结构衔接 ①接头管(连锁管)接头 接头管普通是钢制的，且大多采用圆形，其施工次第：
施工次第有两种状况：一种可依次施作，一种可分一期和二期跳挖(为均衡两端水土压力)
接头管的直径普通要比墙厚小50mm。管身壁厚普通为19~20mm。每节长度普通为5~10m，在施工现场的高度遭到限制的状况下，管长可恰当缩短。 接头管大多为圆形的，此外还有缺口圆形的、带翼的、带凸榫的等。 大多用圆形，其外径不小于墙厚的93%。 为便于起拔，要在管身上涂抹黄油以保障润滑。浇筑砼2h后旋转半周。
②接头箱接头
接头箱起拔 ③隔板式接头 隔板式接头按隔板 的外形分为平隔板、 榫形隔板和V形隔板。
④结构接头 公开连续墙与内部结构的楼板、柱、梁连续的结构接头。 a.直接衔接接头 在连续墙浇筑前预埋衔接钢筋。
b. 间接衔接接头 预埋衔接钢板方式
预埋剪力块方式
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