最全的电气设备毛病诊断法

电气设备(ElectricalEquipment)是在电力系统中对发电机、变压器、电力线路、断路器等设备的统称。电气设备在运用过程中，常常会呈现各种各样的毛病，维修人员如能疾速找到毛病缘由，并扫除毛病，对进步劳动消费率、减少经济损失和保障保险消费都具有严重意义。以下是小编整理的“六诊、九法、三先后、六先后”毛病诊断法，在本文里面分享给到大家~

“六诊”

口问、眼看、耳听、鼻闻、手摸、表测六种诊断措施，简单地讲就是经过“问、看、听、闻、摸、测”来发现电气设备的异常状况，从而找出毛病缘由和毛病所在的部位。前“五诊”是借人的感官对电气设备毛病中止对症下药的诊断，称为感官诊断，又称直观检查法。同样，由于个人的技术阅历差别，诊断结果也有所不同。能够采用“多人会诊法”求得正确结论。

“表测”即应用电气仪表丈量某些电气参数的大小，经过与正常数值对比，来肯定毛病缘由和部位。

1、口问

当一台设备的电气系统发作毛病后，检修人员应和医生看病一样，首先要了解细致的“病情”。即向设备操作人员或用户了解设备运用状况、设备的病历和毛病发作的全过程。

假如毛病发作在有关操作期间或之后，还应讯问当时的操作内容以及措施、步骤。总的来讲，了解状况要尽可能细致和真实，这些常常是快速找出毛病缘由和部位的关键。

2、眼看

①、看现场

依据所问到的状况，认真查看设备外部状况或运转工况。如设备的外形、颜色有无异常，熔丝有无熔断：电气回路有无烧伤、烧焦、开路、短路，机械部分有无损坏以及开关、刀闸、按钮插接线所处位置能否正确，矫正的接线有无错误，改换的元件能否相符等：还要察看信号显现和仪表指示等。

②、看图纸和资料

必须认真查阅与产生毛病有关的电气原理图和装置接线图，应先看懂原理图，再看接线图，以“理论”指导“理论”。看懂熟习有关毛病设备的电气原理图后，剖析一下曾经呈现的毛病与控制线路中的那一部分、那些电气元件有关，产生了什么缺陷才干有所述现象。接着，在剖析决议检查那些中央，逐步查下去就能找出毛病所在了。

3、耳听

细听电气设备运转中的声响。电气设备在运转中会有一定噪声，但其噪声普通较平均且有一定规律，噪声强度也较低。带带病运转的电气设备其噪声通常也会发作变更，用耳细听常常能够区别它和正常设备运转是噪声之差别。应用听觉判别毛病，虽说是一件比较复杂的工作。但只需本着“脚踏实地”的科学态度，从实践动身，擅长探求规律，予以科学的剖析，就能诊断出电气设备毛病的缘由和部位。

声音是由于物体振动而发出的，假如摸清了声音的规律性，经过它就能知道眼看不见的毛病缘由。例如影响电动机声响的要素有：

①温度。电动机有些响声是随着温度的升高而呈现或增强的，又有些声响却随着温度的升高而削弱或消逝。

②负荷。负荷对声响是有很大影响的，响声随着负荷的增大而增强，这是声响的普通规律。

③润滑。不论什么响声，当润滑条件不佳时，普通都响得严重。

④听诊用具。可用螺丝刀、金属棍、细金属管等，用听诊用具触到测试点，响声变大，以利诊断。用听诊用具直接触在发响声部位听诊，叫做“实听”，用耳朵隔开一段距离听诊，叫做“虚听’,两种措施要配合运用。

在日常消费中要积聚丰厚的阅历，才干在实践运用中发挥作用。

4、鼻闻

应用人的嗅觉，依据电气设备的气息判别毛病。如过热、短路、击穿毛病，则有可能闻到烧焦味，火烟味和塑料、橡胶、油漆、润滑油等受热挥发的气息。关于注油设备，内部短路、过热、进水受潮后器油样的气息也会发作变更，如呈现酸味。臭味等。

5、手摸

用手触摸设备的有关部位，依据温度和震动判别毛病。如设备过载，则其整体温度会上升：如部分短路或机械摩擦，则可能呈现部分过热“如机械卡阻或均衡性不好，其振幅就会加大。

另外，实践操作中还应留意恪守有关保险规程和控制设备特性，控制摸（触）的措施和技巧，该摸的摸，不能摸的切不能乱摸。手摸用力要恰当，以免危及人身保险和损坏设备。

6、表测

用仪表仪器对电气设备中止检查。依据仪表丈量某些电参数的大小，经与正常数据对比后，来肯定毛病缘由和部位。

“九法”

电气设备的毛病可分为两类，一类是显性毛病，即毛病部位有明显的名义特征，容易发现。如继电器 和接触器 线圈过热、冒烟、焦糊味，触头烧熔、接头松动、声音异常、震动大、移动不灵活、转动不灵等。另一类是隐性毛病，没有名义特征，不易发现。如熔丝熔断。绝缘导体内部断裂，热继电器整定值调 整不当、触头通断不同步等。

因而要处置问题，应在初步感官诊断的基础上，熟习毛病设备的电路原理，分离自身技术水平和阅历，需求周密思索，肯定科学的、卓有成效的检验毛病病因和部位的措施。常用的电气设备毛病诊断措施有九个。

1、剖析法

依据电气设备的工作原理、控制原理和控制线路，分离初步感官诊断毛病现象和特征。弄清毛病所属系统，剖析毛病缘由，肯定毛病范围。剖析时，先从主电路入手，再依次剖析各个控制回路，然后剖析信号电路及其他辅助回路，剖析时要善用逻辑推理法。

2、短路法

①、把电气通道的某处短路或某一中间环节用导线跨接。采用短路法时需求留意不要影响电路的工况，如短路交流信号通常应用电容器，而不随意运用导线短接。另外在电气及仪表等设备调试中，经常需求运用短路衔接线。短路法是一种很简捷的检修措施。

例如：在以行程开关、限位开关、光电开关等为控制的自动线路中，遇到多个开关装置，不容易检查分辨的状况下，可采用此类措施中止实践操作。例如小车控制系统，应用短路法检查就可快速扫除毛病。

②、短路法

留意，在采用短路法查找毛病时必须运用“实验按钮”不能运用导线替代。短接导线用手拿带电操作不保险，同时短接线所触及的接线端子易被火花烧出疤痕。另外，切记采用短路法查找毛病时，只能短接控制电路中压降极小的导线和触点，绝不允许短接控制电路中压降较大的电阻和线圈，否则会发作短路或触电事故。

3、开路法

开路法，也叫断路法。即甩开与毛病疑点衔接的后级负载（机械或电气负载），是其空载或暂时接上假负载。关于多级衔接的电路，可逐级甩开或有选择地甩开后级。甩开负载后可先检查本级，如电路工作正常，则毛病可能处在后级：如电路仍不正常，则毛病在开路点之前。此法主要用于检查过载、低压毛病，关于电子电路中的工作点漂移、频率特性改动也同样适用。

例如，判别大型设备毛病时，为了分清是电器缘由或是机械缘由经常采用此法。好比锅炉引风机就能够脱开联轴器，分别盘车，同时检查毛病缘由。

4、切割法

把电气上相连的有关部分中止切割分区，以逐步减少可疑范围。如查找某条线路的细致接地点，或者关于查找毛病设备的细致毛病点，也可采用切割法。查找馈线的接地点，通常在装有分支开关或便于分割饿分支点作进一步分割，或依据运转阅历重点检查单薄环节：查找电气设备内部的毛病点，通常是依据电气设备的结构特性，在便于分割处为切割点。

5、替代法

替代法，也就是交流法，即对有狐疑的电器元件或零部件用正常完好的电器元件或零部件交流，以肯定毛病缘由和毛病部位。关于电气元件如：插件、嵌入式继电器等用替代法烦琐易行。电子元件如：晶体管、晶闸管等用普通检查伎俩很难判别好坏，用替代法同样适用。

采用替代法时，一定 要留意用于替代的电器应与原电器规格、型号分歧，导线衔接正确、坚固，以免发作新的毛病。

6、菜单法

依据毛病现象和特征，将可能惹起这种毛病的各种缘由次第罗列出来，然后一个个的查找和考证，直到找出真正的毛病缘由和毛病部位。

※以三相感应电机发热冒烟为例，罗列以下缘由和现象：

①、轴承部分发热

②、定子和转子摩擦

③、负荷过或电压过低或三相电压相差过大

④、电源断线

⑤、 绕组断线

⑥、定子同相线圈部分短路

⑦、定子相与相间短路

⑧、转子断线

⑨、定子绕组接地

⑩、无毛病，不影响运转

7、对比法

把毛病设备的有关参数或运转工况和正常设备中止比较。某些设备的有关参数常常不能从技术资料中查到，设备中有些电器零部件的性能参数在现场也难于判别其好坏，如有多台电气设备时，可采用相互对比的措施，参照正常的中止调整或改换。此法多在“六诊”的“表测”是运用。

例如丈量电力变压器的绝缘阻值，能够初步判别变压器的绝缘状态。

对比法

新装和大修后的变压器绝缘阻值应不低于制造厂实验值70%。

8、扰动法

对运转中的电气设备人为地加以扰动，察看设备运转工况的变更，捕获毛病发作的现象。电气设备的某些毛病并不是永世性的，而是短时区内偶尔呈现的随机性毛病，诊断起来比较艰难。为了察看毛病发作的瞬间现象，通常采用人为要素对运转中的电气设备加以扰动，例如忽然升压或降压，增加或减少负荷，外加干扰信号等。

9、再现毛病法

接通电源，按下启动按钮，让毛病现象再次呈现，以找出毛病所在。再现毛病时，主要察看有关继电器和接触器能否按控制次第中止工作，若发现某一个电器的工作错误，则阐明该电器所在回路或相关回路有毛病，在对此回路作进一步检查，便可发现毛病缘由和毛病点。此法实施时，必须确认不会发生事故，或在做好保险措施状况下中止。

三先后

确保保险供电、用电，细致操作的电工要实施“三先后操作法”。即“先想后做、先检查后操作、先通知后停送”。

1、先易后难

先易后难，也可了解为“先简单后复杂”。依据客观条件，容易实施的伎俩优先采用，不易实施或较难实施的伎俩必要时采用。即检修毛病要先用最简单易行、自己最拿手的措施处置，再用复杂、精确的措施；扫除毛病时，先扫除直观、显而易见、简单常见的毛病，后扫除难度较高，没有处置过的疑问毛病。

电气设备经常容易产生相同类型的毛病就是“通病”。由于通病比较常见，积聚的阅历较丰厚，因而能够快速的扫除，这样就能够集中肉体和时间扫除比较少见、难度高、古怪的疑问杂症。简化步骤，减少范围，对症下药，进步检修速度。

2、先动后静

先动后静，即着手检查时首先思索电气设备的活动部分，其次才是静止部分。电气设备的活动部分比静止部分在运用中毛病几率要高得多，所以诊断时首先要狐疑的对象常常是经常动作的零部件或可动部分，如开关、熔丝、闸刀、、插接件、机械运动部分。在细致检测操作时，却要“先静态测试，后动态丈量”。静态，是指发作毛病后，在不通电的状况下，对电气设备中止检测；动态，是指通电后对电气设备的检测。

3、先电源后负载

先电源后负载，即检查的先后次序从电路的角度来说，是先检查电源部分。后检查负载部分。由于电源侧毛病势必会影响到负载，而负载侧毛病则一定会影响到电源。例如：电源电压过高、过低、波形畸变、三相错误称等都会影响电气设备的正常工作。关于用电设备，通常先检查电源的电压、电流、电路中的开关、触点、熔丝、接头号，毛病扫除后才依据需求检查负载。

控制“诊断要诀”，一要对症下药，二要机动灵活。

“六诊”要对症下药，“九法”要机动灵活，“三先后”也并非原封不动。只需擅长独立思索和不时总结积聚，在实践中充沛得到锻炼，才干成为诊断电气设备毛病的行家。

当一台设备的电气系统发作毛病时，不要急于入手拆卸，首先要了解该电气设备产生毛病的缘由、经过、范围、现象，熟习该设备及电气系统的基本工作原理，剖析各个细致电路，弄清原理中各级之间的相互联络以及信号在电路中的来龙去脉，认真剖析。应擅长透过现象看实质，擅长抓住事物的主要矛盾。分离自己的实践阅历，经过周密思索，肯定一个科学的、契合实践的检修计划。

六先后

01

先机械，后电路

电气设备都以电气—机械原理为基础，特别是机电仪一体化的先进设备，机械和电气在功用上有机配合，是一个整体的两个方面。常常机械部件呈现毛病，影响了电气系统，许多电气部件的功用就不起作用了。因而不要被名义现象迷惑，应透过现象看实质，电气系统呈现毛病并不全部都是电气自身的问题，有可能是机械部件发作毛病惹起的。所以先检修机械系统所产生的毛病，再扫除电气部分的毛病，常常会收到事半功倍的效果。

02

先简单，后复杂

此技巧包含有两层含义：一是检修毛病时，要先用最简单易行、检修人员自己最拿手的措施去处置然后再用复杂、精确的或是自己不熟习的措施。二是扫除毛病时，先扫除直观、显而易见、简单常见的毛病，后扫除难度较高、没有处置过的疑问毛病。简言之，先易后难。

03

先外部调试，后内部处置

外部是指裸露在电气设备外壳或密封件外部的各种开关、按钮、插口以及指示灯；内部是指在电气设备外壳或密封件内部的印刷电路板、元器件及各种衔接导线。先外部调试，后内部处置，就是在不拆卸电气设备的状况下应用电气设备面板上的开关、按钮、旋钮、插口等调试检查，紧缩毛病范围。首先扫除电气设备外部部件所惹起的毛病．再检修设备内部的毛病，尽量避免不用要拆卸。

04

先静态侧试，后动态侧量

静态是指发作毛病后，在不通电的状况下，对电气设备中止检修；动态是指电气设备通电后对电气设备的检修。大多数电气设备发作毛病后检修时，不能立刻通电，假如通电的话，可能会人为地扩展毛病范围，损毁更多的元器件，构成不应该的损失。因而，在毛病电气设备通电前先中止电阻的丈量，采取必要的预防措施后，方可通电检修。

05

先公用电路，后专用电路

任何电气设备的公用电路出毛病，其能量、信息就无法传送，分配到各细致电路、专用电路的功用、性能就不起作用。假如一个电气设备的电源部分出了毛病，整个系统就无法正常运转，向各种专用电路传送的能量、信息就不可能完成。因而只需遵照先公用电路，后专用电路的次第，才干快速，精确无误地扫除电气设备的毛病。

06

先检修通病，后攻疑问杂症

电气设备经常容易产生相同类型的毛病，这就是通病。由于“通病，比较常见，处置的次数和扫除的措施均多，积聚的阅历较丰厚，因而能够快速地扫除，这样能够集中肉体和时间扫除比较少见、难度高、古怪的疑问杂症，简化步骤，减少范圈，对症下药，进步了检修速度。