耐高温氮化硅陶瓷活塞

1、概述

1.1、产品特点

氮化硅陶瓷活塞属于工业陶瓷的一种，氮化硅陶瓷特耐高温,强度一直可以维持到1200℃的高温而不下降,受热后不会熔成融体,一直到1900℃才会分解;有惊人的耐化学腐蚀性能,能耐几乎所有的无机酸(氢氟酸除外)和30%以下的烧碱溶液,也能耐很多有机酸的腐蚀。

杭州海合精密陶瓷

1.2、主要用途及适用范围

氮化硅陶瓷的优异性能对于现代技术经常遇到的高温、高速、强腐蚀介质的工作环境,具有特殊的使用价值因而使它在许多领域得到应用并有许多潜在的用途在机械工业中,用作涡轮叶片、高温轴承、高速切削工具等。

1.3、品种及规格

方形，多晶与玻璃相，60*10*10MM

1.4、适用环境条件

在轧制机械的应用，高温、耐磨、耐腐蚀环境下均适用。

1.5、工作条件

氮化硅陶瓷推荐使用温度空气中1000℃以内，保护气氛中1400℃以内。

氮化硅陶瓷属高温难溶化合物，无熔点，抗高温蠕变能力强，不含粘结剂的反应烧结氮化硅负荷软化点在1800℃以上。

1.6、对环境及能源的影响

基础无毒性，可是生产制造颗粒料时候有烟尘，必须搞好防污工作中~~假如生产制造瓷器，请带上胶手套，用作垫砂的钢玉砂会很刺手。

2、安全使用注意事项

2.1、安全使用期，生产日期，有效期

陶瓷粉末一般采用塑料筒、塑料壶或者金属盒）（如铝制、镀锌铁皮等）包装。

2.2、一般情况的安全使用方法

应按品种、规格、等级、厂家分别存放在仓库或料棚 内。

2.3、容易出现错误的使用方法或错误操作

陶瓷都是易碎品，同时，易受尘埃等侵害，因此要轻拿轻放，清洗时注意擦划表面，容易造成滑印也更容易受污染。

3、结构特征与工作原理

3.1、总体结构及工作原理 工作特征

从显微结构上看，陶瓷主要是由取向各异的晶粒通过晶界集合而成的聚合体，晶相是陶瓷材料的基本组成，晶相的性能往往能表征材料的特性。，氮化硅陶瓷强度1500~1900Hv。，氮化硅陶瓷物理性质平稳，抗腐蚀，除盐酸外不与别的别的强氧化剂反映，800℃干躁氛围下不与氧产生反映，超出800℃，刚开始在在表层转化成二氧化硅膜，伴随着溫度上升二氧化硅膜慢慢变平稳，1000℃上下可与氧转化成高密度二氧化硅膜可维持至1400℃基础平稳。

4、技术特性

4.1、主要性能

高频绝缘陶瓷

4.2、主要参数

详见参数性能表。

5、尺寸、重量

5.1、最大可制作尺寸

氮化硅陶瓷的最大可制作尺寸范围：长度≤1200mm,直径≤300mm,厚度≤50mm。

5.2、重量

根据环形的长宽高以及内外径尺寸的不同，重量不同。根据不同的工艺材料的密度范围值3.1-3.3g/cm3之间。

6、安装与调试

6.1、安装程序，方法及注意事项

加热配合法：通过加热陶瓷轴承或陶瓷轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。是一种常用和省力的安装方法。

7、使用、操作

7.1、使用前的准备和检测

物理性能检测：光泽度，外观质量，有无杂色，规格尺寸，表面质量，断裂模数和破坏强度等。

7.2、启动及运行过程中的操作程序、方法、注意事项

表面温度不宜过高，即使是非常耐用耐磨陶瓷棒也需要注意使用环境的温度，因为它的寿命会因为使用温度的不断升高而缩短。当陶瓷棒在炉膛温度超过承受上限时，其氧化速度会加快且寿命也在一点一点缩短，所以使用人员尽量避免让其表面温度过高。

8、运输和贮存

8.1、包装、运输注意事项

品管与打包环节除了重复性作业之外，还要面临的就是夏季厂房高温，前面也提及，针对高温现目前陶企都会采取一定的降温措施、如使用冰块、增加通风设施等方式，尽力缓解高温作业带来的身体不适。

8.2、贮存条件，贮存期限及注意事项

很多耐磨陶瓷是通过陶瓷胶粘贴的方式固定在设备上的，这就要求我们保持陶瓷粘贴面无水、无油，干燥洁净，在储存运输过程中做好防水防油，搬运时尽量戴好手套，避免手掌直接触碰陶瓷，汗渍也会影响陶瓷胶粘贴效果。