BTW1钢板介绍、BTW1钢板执行标准及BTW1钢板化学成分分析

一、BTW1钢板简介@@@@166*96921779@@@####

1、BTW1是调质型耐磨板，由舞阳钢铁生产。BTW1耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好。BTW1耐磨板是工程领域内最优异的热轧钢板。由核心技术与工艺，以宝钢拥有的高碳高合金垂直连铸机等装备进行生产，同时是BTW系列耐磨钢在国内外市场。

2、BTW1钢板执行标准：执行GB/T709-2006标准。

3、BTW1钢板交货状态：：钢板以调质状态交货。

4、BTW1钢板厚度方向性能要求：Z15、Z25、Z35。

5、BTW1钢板探伤要求：一探、二探、三探。

6、BTW1钢板 密度：7.85/立方米。

7、BTW1钢板 理算重量公式：厚度*宽度*长度*密度。

8、BTW1常规尺寸：厚度8mm-150mm，宽度1600mm-2500mm，长度6000mm-12000mm。

二、BTW1钢板化学成分分析

牌号：BTW1

BTW1钢板碳含量C：≤0.90-1.20

BTW1钢板硅含量Si：≤0.40

BTW1钢板锰含量Mn：6.00～9.00

BTW1钢板铬含量Cr：0.30～3.00

BTW1钢板钒含量V：0.10～2.00

BTW1钢板钼含量Mo：0.10～2.00

三、BTW1钢板力学性能:

牌号：BTW1

屈服强度：≥ 400-480MPa；

抗拉强度：700-800MPa；

伸长率：≥15；

温度℃：-40℃

冲击吸收能量KV2/J：≥30

180°弯曲试验 弯曲直径（b≥35mm）：d=3a

PS：成品具体的化学成分应在钢厂材质书中注明。

四、BTW1钢板生产切割工艺流程：

生产流程：初炼→LF精炼→VD处理→连铸（模铸）→清理、加热→轧制→（堆垛）→表面检查→分批→探伤→热处理→切割取样→性能检验→入库。

切割工艺：BTW1钢板出厂检验各项性能指标符合要求后按照切割加工工艺进行，可以切割加工及图纸下料，一般钢板厚度不大于20mm时优先选用数控等离子切割或者数控激光切割的方式，若是钢板厚度大于30mm以上，通常情况下会选择数控火焰切割，可以控制切割精度和时间。

五、BTW1钢板焊接工艺

BTW1耐磨钢具有优良的可焊性，可以与其本体材料及多种结构钢、高强钢、碳钢铸件进行焊接。BTW1耐磨钢适合采用多种传统的焊接工艺施焊，如熔化极气体保护焊、手工电弧焊、钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊等。如采用熔化极气体保护焊工艺，建议选用（Ar+CO）混合气体进行保护，以保证具有更高的熔滴过渡稳定性，减小焊接飞溅，获得优良的焊缝成形。BTW 1耐磨钢焊接过程中应注意根部打底焊道焊接质量，保证根部熔合.根部焊道背面应采用砂轮清根，确保无缺陷后进行后续焊接.

1、焊接参数

BTW1耐磨钢焊接操作应在规定的低热输入范围内进行，层间温度不超过200℃。建议采用多层多道焊技术施焊，注意正确选择焊丝直径和保护气配比，可适当采用加快焊道冷却方式，提高施焊效率。推荐焊接参数见表4所示。

2、焊接特点

BTW系列产品具有优良的焊接工艺性能，可选用熔化极气体保护焊 （MIG）的方法进行自动焊接，工艺稳定、性能可靠。焊材需选用BTW专用焊丝或CHM18-8Mn焊丝

3、焊接要点

焊前准备：无需预热，清理焊接坡口，正确选用焊材，正确选用保护气体。焊接过程：焊接热输入 尽量≤12kJ/cm,严格控制道间温度（≤150℃），采用多层多道焊，道次间及时采用水冷冷却焊缝，从而保证焊接性能。

4、焊后处理：焊后无需热处理，可适当进行锤击以消除焊接应力

5、焊接接头探伤结果

X射线探伤，依据GB/T3323-2005（BI级合格），末发现超标缺陷。超声波探伤 ，依据GB11345-89（BI级合格），末发现超标缺陷。超声相控阵 探伤，末见连续缺陷，少量点状缺陷

六、 BTW1 钢板耐磨性

合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金 相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～65，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直 分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：

（1）与低碳钢；20～25：1

（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1

耐磨钢板表面既有超常的耐磨高硬刚性、主体又有抵抗强烈的冲击韧性。

1、提高经济效益：提高设备作业率，减少停产检修损失，提高产能，增加效益。

2、降低生产成本：减少工人数量，一次投资长期受益，性价比高。

3、改益生产环境：堵截跑冒滴漏，辟免环境污染，有利于厂区环境整洁。

4、保护工人健康：减少工人在恶劣环境工作几率，减少高空和狭小空间作业，降低工作强度。

5、社会效益显著：减少铸造合金板与普碳板的浪费，节省贵重合金用量，科技进步带来综合社会效益。

六、耐磨钢板应用范围

1.火电厂：中速磨煤机筒体衬板，风机叶轮窝壳，除尘器入口烟道，灰渣导管，斗轮机衬板，分离器连接管，煤斗及破碎机衬板，燃烧器烧嘴，落煤斗和漏斗衬板，空预器支架护瓦，分离器导向叶片。上述零部件对耐磨钢板的硬度和耐磨强度没太高的要求。

2.煤场：送料槽及漏斗内衬，料斗衬套，风机叶片，推料机底板，旋风收尘器、焦炭导向器衬板，球磨机内衬，钻头稳定器，螺旋加料器料钟及基座，揉捏机铲斗内衬，环形送料器、翻斗车底板。煤场作业环境恶劣，对耐磨钢板的耐腐蚀性和耐磨强度有一定的要求。

3.水泥厂：溜槽内衬，末端衬套，旋风收尘器，选粉机叶片和导向叶片，风扇叶片及内衬，回收斗内衬，螺旋输送机底板，管道组件，熔块冷却盘内衬，输送槽衬板。这些部件也需要耐磨性、耐腐蚀性要好一点的耐磨钢板。

4.装载机械：卸轧机链板，料斗衬板，抓斗刃板，自动翻斗车翻斗板，自卸车车身。这就需要耐磨强度和硬度高的耐磨钢板。

5.矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需要高的耐磨性。

6.建筑机械：水泥推料机齿板，混凝土搅拌楼、搅拌机衬板，除尘器衬板，制砖机模具板。

7.工程机械：装载机、推土机、挖掘机铲斗板、侧刃板、斗底板、刀片、旋挖钻机钻杆。此类机械需要特别强硬和耐磨强度高的耐磨钢板。

8.冶金机械：铁矿烧结机，输送弯头，铁矿烧结机衬板，刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、硬度强的耐磨钢板。

9.耐磨钢板还可应用在砂磨机筒体、叶片，各种货场、码头机械那么部件，轴承结构件，铁路车轮结构件，轧辊等。