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钢厂设备点检制度 是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它请求按规则的周期、规范和措施对设备中止预防性检查，取得精确的设备状态情报，制定有效的维修对策。并在恰当的时间里中止恰当的维修，以有限的人力完成设备所需求的全部检修工作量，使设备一直处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为中心的全员维修制度。
1/5 点检管理的概念、主要内容 （一）点检的概念 钢厂设备点检是一种科学的设备管理措施，是应用人的感官或仪表、工具，依照“五定”的措施对设备中止检查，找出设备的异状，发现隐患，控制设备毛病的初期信息，以便及时采取对策，将毛病消灭在萌芽阶段的一种管理措施 （二）点检内容（即点检“五定”） 1、定点―点检中的“点”能够包含若干条点检项目，选点的准绳是能够正确反映状态； 2、定期――点检中的“期”是指两次点检之间的时间距离； 3、定标――点检中的“标”是指点检所遵照的判定规范点检中的一切点检项目都应有判别规范，包含察看量也有规范，如不存在泄露、机械异响等； 4、定法――点检中的“法”是指点检中采用的措施，如仪器、感官等； 5、定人――点检中的“人”是点检工作实施的义务者，这是点检作为管理的一个重要表示。点检所规则的人是具有满足点检需求专业学问的专业人员。
2/5 点检管理体系的树立 1、树立以单机长制为中心、以TPM为重点、以自主管理为基层、以工序服从为准绳，依照PDCA循环方式推进企业全面展开的基层管理组织保障体系。 2、完善的设备点检管理体系，要完成对设备的终身管理，抓住二项分离，实行三级点检，树立四大规范，构筑五层防线，降低六大损失，增强七项重点管理，最终完成企业的经济效益最大化的目的。
3/5 点检作业在实践工作中的实施 （一）点检作业实施前的基础工作——点检的准备 1、划分点检区域； 2、肯定点检对象设备； 3、对设备中止“五定”，编制点检“四大规范”； 4、制定点检计划； 5、编制点检道路图； 6、编制点检检查表 （二）日常点检——点检的基础 日常点检的要点： 1、关键是严厉执行日常点检流程； 2、依据日常点检规范和科学的点检道路，按点检表的项目逐项检查，逐项确认； 3、是岗位操作人员熟习点检规范和控制点检技艺，并增强义务心，成为具有较高素质的“技术型”和“管理型”的消费工人； 4、专业点检员应分离实践制定点检表，并与操作人员一同研讨如何点检。 （三）专业点检——点检制的中心 专业点检的主要内容： 1、设备的非解体定期检查； 2、设备解体检查； 3、劣化倾向检查； 4、设备的精度测试及系统的精度检查、调整； 5、油品的定期成分剖析及改换、添加； 6、零部件改换及劣化部位的修复。 （四）精密点检——设备点检不可短少的一项内容 精密点检主要是应用精密仪器或在线检测等方式对在线、离线设备中止综合检查测试与诊断，测定设备的某些物理量，及时控制设备及零、部件的运转状态和缺陷状况，定量地肯定设备的技术状况和劣化水平及劣化趋向，以判别其修理和调整的必要性。
4/5 点检与定修的关系 定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，假如只中止点检而不中止定修，点检就失去了意义；假如不中止点检，定修也就无法中止。推行点检定修制的步骤如下： 1、最高指导层决议推行点检定修制； 2、统一思想，点检学问导入； 3、成立点检定修制推进机构，中止点检定修制试点； 4、树立点检网络机构，组建专职点检人员队伍； 5、螺丝点检“五定”及管理措施，编制及完善四大规范； 6、中止点检综合学问及专业学问培训； 7、实行点检定修规范运作，完成PDCA循环管理； 8、树立健全日常点检机制，向全员设备管理迈进； 9、实施设备倾向管理，展开预知维修。
5/5 点检制现今存在的问题及几点倡议 1、点检制是一种新的管理方式，它突破了传统管理方式的一些弊病与缺陷，而用一种全新的视角来诠释设备管理的概念。所以要真正全面推行点检制需求废弃一些旧的、落后的管理观念，从观念上接受它并了解它。 2、点检制是一种全员管理制度，它的树立于实施需求全员的努力。同时，为了有效的将点检制落到实处，进步人员素质同样是有效推行点检制的必要条件。 3、经过点检制的实行使我们看到了其庞大的优越性和强大的生命力，使我们的设备管理工作上了一个台阶，但同时我们也留意到在其细致实施过程中所遇到的问题：岗位日常点检有不到位的现象，或只签名不点检，搞形势主义，这将对点检工作的进一步的实行产生负面影响。 4、要搞好点检制，必须将其特性和本单位状况相分离，要和专业的特性及设备的特性相分离，树立起一套真正合适于自身的点检制。 5、树立不堆叠、不遗漏、义务明白的一元化设备管理体制是推行设备点检制的客观请求，只需在义务明白的管理体制下点检制才干发挥它应有的作用。 文章来源：网络 编辑： |
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