富士康：以“灯塔工厂”引领未来智造

　　富士康/供图 官兵/制图

证券时报记者 严翠

正如航海离不开灯塔领航，制造业企业如何在新时期产业升级改造中掌握方向，也需求“灯塔工厂”照亮前行的道路。

制造业“灯塔工厂”是由世界经济论坛（WEF）与麦肯锡协作展开，旨在遴选出在第四次工业反动尖端技术应用整合工作方面卓有成效，堪为全球榜样的抢先企业。截至目前，全球共评选出114家“灯塔工厂”，其中中国具有42家，成为具有“灯塔工厂”最多的国度。关于宽广制造企业而言，“灯塔工厂”是第四次工业反动的领路者，是数字化制造的榜样，更是企业推行数字化转型的示范标杆。

作为全球最大的电子科技制造企业，目前富士康领跑行业，是全球电子科技制造效劳范畴独一具有4座WEF灯塔工厂的企业。

富士康在大陆具有40余座工业园区，数百栋消费厂房，全球每10件电子产品中便有4件来自富士康，2021年富士康营收1.35万亿人民币，这意味着富士康自身曾经是一个十分大的生态。

如何在依托“灯塔工厂”做好自身数字化转型的同时，引领中国制造未来？近日证券时报社党委副书记、副总编辑王冰洋一行走进富士康，为大家揭开富士康“灯塔工厂”的神秘面纱。

以“灯塔工厂”

突破传统制造业困境

灯火通明、身穿蓝色工作服的工人们一个个手拿电子零部件坐在产线前聚精会神地组装电子器件、物料不够或消费速度慢了，大声喊一句或向对讲机讲演一声……提起电子厂，或许很多人脑海中浮现的是这样的画面，但实践上并非如此。

在富士康深圳龙华科技园内，一座数字化、智能化的世界“灯塔工厂”正试图引领制未来“智造”。

这座工厂主要消费智能手机组件、精密刀具、电视棒等，它采用全自动化制造流程，配备机器学习和人工智能型设备自动优化系统、智能自我维护系统和智能消费实时状态监控系统，可完成从采购、物料准备、物料统计、叫料到消费、包装、良率、库存、出货速度等的端到端、全产业链的自动化控制。

数字化改造前，这座工厂正常运作需工人338人，改造后，工人数量已降低至18人，另外，改造后工厂消费效率进步了30%，库存周期降低了15%。

2019年1月，因采用全自动化制造流程，注重优先引入第四次工业反动技术等，富士康深圳厂区内的这座工厂胜利入选世界经济论坛（WEF）制造业灯塔工厂名单。

和其他制造企业一样，在以往的工厂运营中，富士康工厂也阅历了很多应战，如客户短期量产、物料供给需求激增、设备颐养维护优化等，但有了“灯塔工厂”后，这些应战不复存在。

在“灯塔工厂”，订单主线会中止需求剖析、减少插单、补单频率，同时还会对供给商中止有效谐和管理，抵消费环节中止精准把控、智能排产、优化库存，在保障质量的前提下按时托付订单，从源头上抵达降本增效；产品研发主线则强调“快”，即快速将客户需求转化为产品，搭建全生命周期的项目研发管理体系，在富士康内部突破各个研发模块的信息孤岛，让一切数据都在统一平台管理，每个系统都相互联通，工程师能够快速获取信息，让研发和消费快速有效中止。

富士康表示，经过数字化转型升级后的“灯塔工厂”在消费制造力、客户效劳、产品托付时间等各个方面可取得大幅提升。

从灯塔工厂

到灯塔工业构建双循环

值得一提的是，对富士康而言，“灯塔工厂”并非名号，而是肩负着富士康集团更远大的产业集群、数字化转型，乃至整个制造业转型任务。

“从早期手工，到自动化再到经过先进设备、技术的导入，最后做到熄灯，以及灯塔工厂，成为业界标杆，对我们来说，不只需做内部的挖潜，还要做到引领制造业产业转型。”富士康集团首席数字官史喆通知采访团。

近几年来，在内部，富士康以深圳厂区获评世界经济论坛（WEF）制造业灯塔工厂为契机，鼎力推进“灯塔工厂”集群树立，率先在集团内多个厂区导入自动化、数字化、智能化等先进技术。

截至目前，富士康在大陆地域曾经完成30余座内部“灯塔工厂”改造，分别位于成都、郑州、武汉、深圳、烟台、廊坊等不同厂区，涵盖模具消费、CNC加工、名义贴装、系统组装等重点场域。

其中，2021年，继深圳厂区之后，富士康成都厂区、武汉厂区、郑州厂区先后入选世界经济论坛（WEF）灯塔工厂名单，另外，同年由工业富联对外赋能打造的位于秦皇岛的中信戴卡“灯塔工厂”也获评WEF灯塔工厂。

据了解，富士康成都厂区主要消费笔记本电脑、平板电脑、智能手表等，面对快速增长的业务需求和熟练工人的匮乏，其采用了混合理想（MR）、人工智能（AI）和物联网（IoT）等技术，使消费效率进步了200%，设备综合效率进步了17%。

富士康武汉厂区则主要消费台式电脑、效劳器等，为了满足客户对更大水平的定制及更短的产品订单交期需求，该厂区应用尖端的先进剖析技术、柔性自动化技术重新设计制造系统，使消费率进步了86%，质量损失减少了38%，并将订单交货周期缩短29%。

富士康郑州厂区则在面对技术工人短缺、产业质量稳定性及不肯定性需求等问题上，采用柔性自动化将消费率进步102%，并应用数字化和人工智能技术将质量缺陷减少38%，综合设备效率进步27%，同时以数字化打通“六流”（人流、物流、过程流、技术流、信息流、资金流），完成数据驱动各个运营环节的价值协同。

“第一次获评WEF灯塔工厂，或许有一些偶尔要素，但第二次或更多次就不同了。”史喆以为，这阐明富士康曾经构成了一套规范化体系树立，也意味着这一套体系能够快速在富士康各个厂区复制。

在内部组织架构上，富士康已搭建相关完善的机制。2020年，富士康初次设立首席数字官一职，并组建工业互联网办公室（智造平台），担任集团数字化转型和智能制造战略规划，推进“灯塔工厂”、数字化平台及工业互联网的落地。同时，在推进内部“灯塔工厂”改造升级时，富士康还会重点关注组织和文化树立，透过先进评选机制来塑造转型文化，带动不同厂区转型。

外部方面，富士康也已构成了成熟的“灯塔工厂”整体处置计划，以此输出场景化硬软整合产品、云及平台效劳等助力各行各业数字化转型。

细致来看，工业富联对外输出的方式主要有三种：一是面向大型企业提供从设计到开发部署、到运营导入的完好效劳流程；二是面向产业或者区域的产业集群，提供工业互联网平台的相关效劳，包含物流、众包的设计，以及一些特地的软件应用 SaaS 效劳等；三是基于数字底座打造工业互联网平台，开发硬软整合的规范化处置计划，目前曾经开发了400多个专业的工业APP，掩盖超越10个行业和应用场景。

2018年，工业富联从富士康体系分拆而出完成独立上市，成为A股市场第一家以“工业互联网”为名的企业。上市以来，工业富联工业互联网业务持续坚持高增长，目前效劳范围已掩盖八大行业、1300多家企业。

2021年10月底，工业富联发起灯塔领航计划，目的是在未来5年助力10家领军企业树立为世界级灯塔工厂转型标杆，助力100家指导企业完成完好数字化转型，为1000家制造企业导入数字化技术应用，经过平台为50000家中小企业提供产业与技术效劳。迄今为止，“灯塔领航者计划”已链接了超300个协作同伴。

依据富士康规划，2022年，富士康在内部将推进近20座“灯塔工厂”建置。经过构建规范化消费管理平台、技术考证与导入平台、推行规范评价指标体系、技术效劳生态体系，富士康希望将产业的上游企业直连到一个平台系统（中央智造平台）中来，一同提升协作效率，最终成为灯塔工厂集群，构成灯塔工业。

推进数字化转型

引领未来智造

“灯塔工厂”树立，更重要的意义在于，其将引领全球制造业未来“智造”,成为第四次工业反动的领路者。

“2018年以后全球数字化技术运用成本不时降低，云、AI、机器视觉、物联网、大数据、5G、人工智能等新技术不时涌现并日益成熟，这就令制造业工厂有了更多的可能去应用这些技术改动原有的消费管理方式，提升组织效率，‘灯塔工厂’的实质就是让大家应用这些技术去工作，用工具、流程完成数字化消费运营，让大家真正进入工业4.0时期。”史喆通知证券时报采访团。

史喆以为，“灯塔工厂”是工业4.0背景下的一个先锋，这个工厂愿意尝试用先进的技术去处置问题，且更有一些战略性考量，即不只处置了自身展开的一个小问题，还处置了一个行业通用性能够带来影响的问题。

“它不一定效率最高，也不只是减员增效或者对工人的替代。”史喆说，企业推进“灯塔工厂”树立的过程中，工厂工人也将同步完成从普工到工程师的转型。

据史喆引见，世界经济论坛“灯塔工厂”评选规范也会不时变更，“刚开端时大家很关怀自动化、熄灯工厂，之后更关怀平台树立，到往常ESG、灵活性成为更重要的关注点。”

值得一提的是，与WEF遴选规范不同，富士康内部灯塔工厂有一套自己的评价规范。

“WEF灯塔工厂可能的确前沿，但短期内可能很多工厂难以建置并抵达那样的水平，富士康内部评选时，更关注的是这个工厂导入的工业4.0技术与现有技术的融合状况，以及导入后工厂的整体表示怎样。”史喆说。

为应对“灯塔工厂”外部变更，以及内部客户产品迭代等需求，富士康长期与全球抢先企业坚持协作与交流，以保障自身内部“灯塔工厂”在树立方向、技术导入等方面与世界主流状况坚持分歧，同时尽量减少内部迭代的成本。

“医药、钢铁等行业的‘灯塔工厂’改造完成后，或许很多年都不需求迭代，但富士康不一样，客户产品、技术不时更新，所以我们在打造灯塔工厂时必须求有很强的方向感，至少当下的灯塔工厂能够支撑公司下一代产品的设计、技术的导入等。”史喆透露，富士康内部每座灯塔工厂三到五年会迭代一次。

“数字化转型不是一道选择题，而是一种必定的展开趋向，只需主动拥抱数字化转型的公司，才干在未来持续坚持行业抢先位置。其中，灯塔工厂就是我们深耕中国大陆、深化规划的一个重要成果与理论。”富士康集团大陆总部担任人崔志成说。

据了解，富士康1988年投资中国大陆以来，从粤港澳大湾区到长三角、环渤海再到中西部地域，已陆续在中国大陆各省市树立了40余个产业园区。34年来，富士康不只提供了数以千万计的工作岗位，更在推进区域谐和展开、乡村复兴、进出口贸易中表演了极端重要的角色。

一组数据显现，仅在2021年，富士康进出口总额就约占到了中国大陆进出口总额的3.6%。以富士康郑州厂区为例，建厂以来，郑州富士康累计进出口额约占河南省进出口总额的60%，郑州市的80%。建厂至今，富士康郑州科技园带动当地100余万就业人口。

同时，深耕中国大陆的富士康也积极推进产业链培育及上下游企业协同展开，推进制造业的转型与升级。自2010年富士康入驻郑州以来，累计带动200余家产业链上下游企业入驻郑州航空港区，构成以智能终端为代表的世界级电子信息产业集群，成为郑州无足轻重的千亿级支柱产业。盘绕郑州厂区产业展开，近年来富士康陆续在济源、鹤壁、兰考、周口等地规划设厂，打造全产业链生态。

“富士康以灯塔工厂树立为契机推进数字化转型，不只需独善其身，更要兼济天下，用富士康多年累积的数字化先进制造才干和体系，赋能国内智造产业水平的整体提升。”据崔志成透露，富士康规划持续打造超越50座内部灯塔工厂，应用数字化技术改善运营，培育数字转型人才，为开辟“电动车、数字健康、机器人”三大新兴产业以及“人工智能、半导体、新世代移动通讯”三项新技术范畴奠定基础，同时，透过“灯塔工厂”集群树立阅历，富士康未来将在整合全产业链资源、跨区域产业协作升级、中小企业数字化赋能等方面持续发力，推进现代化工业体系树立，助力中国制造业高质量展开。